• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Минеральные удобрения. Аммиачная селитра

Предмет:Агрономия
Тип:Дипломная/Магистерская
Объем, листов:114
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:селитра, азот, входить, состав, воздух, культура, подпочва, одним-один, воздухоопорный, полно, помощь, азобензол
Процент оригинальности:
56 %
Цена:600 руб.
Содержание:

Введение

1. Аналитический обзор и патентный поиск

2. Выбор и технико-экономическое обоснование проектных решений

3. Стандартизация

4. Технологическая часть

4. 1. Теоретические основы процесса

4. 2. Характеристика сырья и готового продукта

4. 3. Описание технологической схемы

4. 4. Расчеты химико-технологических процессов

4. 4. 1. Расчеты материальных балансов

4. 4. 2. Расчеты тепловых балансов

4. 5. Выбор и расчет основного оборудования

4. 6. Аналитический контроль

5. Автоматизация и АСУП

6. Охрана труда и окружающей среды

7. Экономическая оценка принятых проектных решений

Заключение

Список использованных источников информации

Вступление:

Для возделывания сельскохозяйственных культур используют всего 10% поверхности Земли, и при этом возможности увеличения посевных площадей в мире исчерпаны. Между тем население планеты непрерывно возрастает, и для обеспечения его пищей необходимо значительное повышение урожайности. Одним из важнейших путей для достижения этого является применение минеральных удобрений.

Почти все минеральные удобрения являются солями, получаемыми из природных минералов, а также из азота воздуха. К ним относятся такие продукты, как суперфосфаты, соли калия, сульфат, нитрат и фосфат аммония и др [1].

Минеральными удобрениями называют соли и другие неорганические

промышленные или ископаемые продукты, содержащие элементы, необходимые для развития растений и улучшения плодородия почвы, используемые с целью получения высоких и устойчивых урожаев. Основную массу удобрений вносят в почву под посевы. Некоторые виды удобрений используют и для некорневого питания растений. В образовании ткани растения, в его росте и развитии участвует большинство химических элементов (около 60). Основными из них, образующими 90% массы сухого вещества растений, являются углерод, кислород и водород; 8–9% растительной массы составляют: азот, фосфор, магний, сера, кальций, калий и железо. На долю остальных элементов приходится всего 1–2%; к ним относятся такие жизненно важные элементы, как бор, железо, медь, марганец, цинк, молибден, кобальт и др. Основную массу кислорода, углерода и водорода растения получают из воздуха и воды, остальные элементы они извлекает из почвенного раствора.

Особенно важную роль в минеральном питании растений играет азот; он входит в состав белков, являющихся основой растительной и животной жизни. Белки –главная составная часть протоплазмы и ядра клетки. Азот входит и в состав хлорофилла, с помощью которого растения ассимилируют углерод из находящегося в атмосфере диоксида углерода и солнечную энергию.

Минеральные удобрения – источник различных питательных элементов для растений и свойств почвы, в первую очередь азота, фосфора и калия, а затем кальция, магния, серы, железа. Все элементы в равной

степени необходимы растениям. При полном отсутствии любого элемента в почве растение не может расти и развиваться нормально. Минеральные элементы участвуют в сложных преобразованиях органических веществ, образующихся в процессе фотосинтеза [2].

В почвах обычно имеются все необходимые растению питательные элементы. Но часто отдельных элементов бывает недостаточно для удовлетворительного роста растений. На песчаных почвах растения нередко испытывают недостаток магния, на торфяных почвах – молибдена, на черноземах – марганца и т. д. Недостаток элементов восполняется при помощи удобрений. Применение минеральных удобрений – один из основных приемов интенсивного земледелия. С помощью удобрений можно резко повысить урожаи любых культур на уже освоенных площадях без дополнительных затрат на обработку новых земель. При помощи минеральных удобрений можно использовать даже самые бедные, так

называемые бросовые земли.

Важнейшим видом минеральных удобрений являются азотные: аммиачная селитра, карбамид, сульфат аммония, водные растворы аммиака и др. Азоту принадлежит исключительно важная роль в жизнедеятельности растений: он входит в состав хлорофилла, являющегося акцептором солнечной энергии, и белка, необходимого для построения живой клетки. Растения могут потреблять только связанный азот - в форме нитратов, солей аммония или амидов. Сравнительно небольшие количества связанного азота образуются из атмосферного за счет деятельности почвенных микроорганизмов. Однако современное интенсивное земледелие уже не может существовать без дополнительного внесения в почву азотных удобрений, полученных в результате промышленного связывания атмосферного азота [1].

Одним из важнейших современных минеральных удобрений является аммиачная селитра. Аммиачная селитра относится к тому виду минеральных удобрений, без которого практически немыслимо современное сельское хозяйство. Принадлежность к семейству азотных удобрений, универсальность применения, возможность промышленных объемов производства и поставок, отработанная технология производства - вот плюсы, которые сохраняют непоколебимыми позиции селитры аммиачной на рынке удобрений. Популярность аммиачной селитры объясняется его универсальностью, так как это удобрение повсеместно используется в сельском хозяйстве для любых культур и на всех видах почв. Как уже упоминалось выше, аммиачная селитра как минеральное удобрение под любые культуры, получила широкое применение в сельском хозяйстве, при этом она применяется как в качестве подкормки, так и в качестве основного предпосевного удобрения. Существует проблема, связанная с высокой гигроскопичностью аммиачной селитры. Гранулы теряют твердость, расползаются при повышении влажности воздуха. Однако, современные технологические разработки позволяют учесть этот нюанс и искоренить его еще на стадии производства. Таким образом, товарный вид и потребительские качества продукция сохраняет от производства до употребления, а при использовании показывает высокую эффективность и все ожидаемые качества и свойства [2].

Одним из достоинств аммиачной селитры традиционно считают то, что почва в полном объеме поглощает аммиачную часть, благодаря быстрой растворимости удобрения. При этом аммиачная селитра обладает более длительным действием по сравнению с нитратной. Дробное внесение аммиачной селитры позволяет снизить потери нитратного азота от вымывания. Успешно применяется в производстве тукосмеси как наиболее оптимальный азотный компонент. В настоящее время на рынке химии наблюдается стабильный рост спроса на аммиачную селитру как на удобрение, и как на сырье[2].

Заключение:

В условиях экономического кризиса, аммиачная селитра стала самым востребованным удобрением в агросекторе всего мира. Учитывая универсальные свойства, которые позволяют вносить ее практически в любую почву, а также ее незначительную стоимость, сельхозпроизводители в условиях очень низких финансовых возможностей приобретают в первую очередь именно это удобрение. Аммиачная селитра – универсальное однокомпонентное азотное удобрение, из которого азот как питательное вещество легко усваивается растениями, особенно из ее нитратной части.

Аммиачная селитра относится к удобрениям с высокой степенью поглощения влаги из атмосферного воздуха (гигроскопичность) и, как следствие, с высокой слеживаемостью.

С целью снижения гигроскопичности аммиачной селитры применяются различные кондиционирующие добавки, которые вводятся в раствор аммиачной селитры, кроме того гранулы аммиачной селитры обрабатывают

поверхностно–активными веществами. Наиболее эффективной из кондиционирующих добавок, которая позволяет увеличивать мощность установки 1800 т/сутки, и которая положительно влияет на прочность гранул аммиачной селитры, является добавка MgO.

Многие годы в качестве сырья для приготовления раствора нитрата

магния применялся ПМК с содержанием от 80 до 87% MgO. Добавка нитрата магния положительно влияет на качество готового продукта, прочность гранул аммиачной селитры увеличивается с 0,7 до 1,0 кг/гранулу, содержание MgO в готовом продукте при этом составляет 0,3 – 0,45%.

Неритмичная поставка сырья (магнезита) применяемого при производстве магнезитной добавки в аммиачную селитру, трудности, возникающие в процессе приготовления чистого раствора Mg(NO3)2 для получения неокрашенной аммиачной селитры, дополнительные затраты тепловой энергии и снижение производительности оборудования из-за интенсивного отложения сульфатов на стенках труб выпарного аппарата привели к тому, что в промышленности начали изучение и применение порошкообразного гидроксида магния, который получают в результате сушки и измельчения минерала брусит.

Молотый брусит по сравнению с ПМК имеет следующие преимущества:

1) отсутствие в составе брусита сульфатов, которые не подлежат разложению в процессе приготовления раствора нитрата магния и приводят к забивке внутренней поверхности теплообменного оборудования;

2) использование брусита позволяет избежать потерь азотной кислоты на приготовление раствора для химической промывки оборудования изначительно повышает коэффициент использования технологического оборудования;

3) использование брусита при производстве аммиачной селитры не приводит к перерасходу по потреблению тепловых и энергетических ресурсов;

4) исключение проведения хим. промывки оборудования раствором азотной кислоты сокращает выбросы NO в атмосферу и водоем;

5) территориальное расположение поставщика брусита (Русское горно-химическое общество, г. Вязьма Смоленская область), которое позволяет в кратчайшие сроки поставить сырье потребителю с наименьшими расходами потребителя на ее транспортировку.

Применение брусита выгодно с экономической точки зрения. Благодаря применению молотого брусита вместо магнезитовой добавки уменьшились затраты на объем производства. Использование брусита за счет более низкой себестоимости (5,6 руб. ) и уменьшения затрат на энергоносители приводит к увеличению производственной мощности и выработки готового продукта, а так же снижению эксплуатационных издержек на 30%.

Список литературы: