• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Анализ диаграммы Fe-C (Fe-Fe3C)

Предмет:Маркетинг
Тип:Курсовая
Объем, листов:11
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:стали, сплава, сталь, выше, имеет, гост–, фаз, линия, солидус, изделия, жидкой, фазы, линии, сталей, перлит
Процент оригинальности:
65 %
Цена:100 руб.
Содержание:

1. Анализ диаграммы Fe-C (Fe-Fe3C).

1. 1 Вычертить диаграмму и дать ее описание.

1. 2 Указать структурные составляющие и фазы во всех областях диаграммы, дать их определение с указанием твердости.

1. 3 Описать превращения и построить кривую охлаждения в интервале от 16000 до 6000 С0 (с применением правила фазы) для сплава с содержанием углерода С= 1,0%.

1. 4 Выбрать для заданного сплава любую температуру между линиями ликвидус и солидус и определить:

а) Содержание углерода в фазах.

б) Количественное соотношение фаз в %.

1. 5 Изобразить микроструктуру заданного сплава при комнатной температуре.

1. 6 По микроструктуре описать примерные механические свойства.

2. Для изделия вал, диаметр 28мм. , выбрать материал и назначить – метод получения (литьем, ковкой, штамповкой, резанием, сваркой), предварительную термическую обработку (ТО) и основную термическую обработку (ТО) или химико-термическую обработку (ХТО).

2. 1 Расшифровать выбранную марку сплава.

2. 2 Указать к какой группе относится данная марка стали по назначению.

2. 3 После выбора метода получения изделия назначить режим предварительной ТО с указанием температуры нагрева, охладителя, структуры и примерных механических свойств.

2. 4 Расписать режим и дать обоснование основной технологии ТО или ХТО

2. 5 Объяснить влияние легирующих элементов на всех этапах основной технологии ТО или ХТО.

2. 6 Описать структуру и механические свойства полученного изделия.

2. 7 Дать определение полученных структур.

Вступление:

Сплав, содержащий 1. 0%С, при охлаждении начинает затвердевать при температуре t1. Из жидкого сплава выпадают кристаллы аустенита. При понижении температуры образуются новые кристаллы с большим содержанием углерода, а ранее выпавшие кристаллы аустенита продолжают расти, обогащаясь углеродом, т. е. наращиваемые слои на поверхности кристаллов содержат больше углерода, чем центральные. Это вызывает внутрикристаллическую, или дендритную ликвацию. Вследствие протекания диффузионных процессов в выпавших кристаллах происходит частичное выравнивание состава. Однако этот процесс протекает медленно, и затвердевший сплав имеет внутрикристаллитную ликвацию.

При температуре t3 затвердевает, кристаллизуясь в аустенит. Процесс первичной кристаллизации данного сплава закончен.

При понижении температуры с 1147 до 7270 С в сплавах железо-углерод происходят превращения, связанные с углерода из аустенита по линии ES в виде вторичного цементита (в отличие от первичного, кристаллизующегося из жидкой фазы); структура такой стали состоит из двух фаз (А+ЦІІ).

При понижении температуры до 7270 С аустенит достигнет эвтектоидной концентрации углерода (0. 8%С) и превратится в перлит. Структура заэвтектоидной стали при температуре ниже 7270 С состоит из перлита и вторичного цементита (П+ ЦІІ).

При понижении температуры с 7270 С до комнатной растворимость углерода в феррите (в структурно свободном или в составе перлита) уменьшается по линии PQ, так как при этих температурах феррит оказывается перенасыщенным углеродом. Избыточный углерод выделяется из феррита в виде третичного цементита. Эту структурную составляющую можно обнаружить и следует учитывать в сталях с содержанием углерода до 0. 2%; при большем содержании углерода выделением третичного цементита можно пренебречь, так как его количество настолько мало, что практически в структуре он не обнаруживается и не оказывает влияния на механические свойства стали.

Таким образом, после вторичной кристаллизации стали при температуре ниже 7270 С имеют следующую структуру: доэвтектоидные – феррит и перлит, эвтектоидные – перлит и заэвтектоидные – перлит и вторичный цементит.

Заключение:

Мартенсит – перенасыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе с большим количеством линейных дефектов. Твердая износостойкая структура с большими внутренними напряжениями.

Список литературы:

1. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др. ; Под общ. ред. В. Г. Сорокина. - М. : Машиностроение, 1989. -640с

2. Материаловедение / Ю. М . Лахтин, В. П. Леонтьева, 1990. -528с

3. Технология металлов и других конструкционных материалов / В. Т. Жадан, Б. Г. Гринберг, В. Я. Никонов, 1970. -704с

Готовые работы:

Рекомендованные документы: