• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Кинематический и силовой расчет привода

Предмет:Машиностроение
Тип:Курсовая
Объем, листов:41
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:расчет, выбор, привода, передачи, ступень, подшипников, подбор, валов, силовой, кинематический, цилиндрической, косозубой, список, смазочных, материалов
Процент оригинальности:
55 %
Цена:300 руб.
Содержание:

1 Кинематический и силовой расчет привода4

2 Расчёт косозубой цилиндрической передачи (быстродная ступень)6

3 Расчёт косозубой цилиндрической передачи (тихоходная ступень)11

4 Предварительный расчет валов и выбор подшипников16

5 Расчёт открытой конической передачи17

6 Конструирование корпуса редуктора21

7 Расчет шпоночных соединений на смятие23

8 Проверочный расчет валов25

9 Подбор подшипников качения на заданный ресурс38

10 Подбор муфты41

11 Выбор смазочных материалов42

12 Список литературы43

Вступление:

Определим потребляемую мощность привода по формуле:

Рвых = M?/1000,

где М – момент сопротивления вращению, Н?м;

? – угловая скорость поворота крана, рад/с.

Рвых = 1250?12/1000 = 15 кВт.

Общий КПД привода:

?общ = ?2з?ок?м?3подш,

где ?з – КПД цилиндрической зубчатой передачи;

?ок – КПД открытой конической передачи;

?м – КПД одной муфты;

?подш – КПД одной пары подшипников качения.

?общ = 0,972?0,94?0,98?0,993 = 0,841.

Тогда требуемая мощность электродвигателя

Pэ. тр = Рвых/?общ = 15/0,841 = 17,84 кВт.

Частота вращения приводного вала:

nвых = ??30/? = 12?30/3,14 = 114,6 об/мин.

Выбираем электродвигатель АИР160M2: Рдв = 18,5 кВт; nдв = 2910 об/мин.

Выбираем марку стали: для шестерни – 40Х, твёрдость ? 350 НВ1; для колеса – 40Х, твёдость ? 350 НВ2. Разность средних твёрдостей НВ1ср – НВ2ср = 20…50.

Определяем механические характеристики стали 40Х: для шестерни твёр-дость 269…302 НB1, термообработка – улучшение, Dпред = 125 мм; для колеса твёрдость 235…262 НВ2, термообработка – улучшение, Sпред = 125 мм.

Определяем среднюю твёрдость зубьев шестерни и колеса:

Заключение:

Смазывание элементов передач редуктора производится окунанием нижних элементов в масло, заливаемое внутрь корпуса до уровня, обеспечивающего по-гружение элемента передачи примерно на 10-20 мм.

Принимаем масло индустриальное для гидравлических систем без присадок И – Г – А – 46 ГОСТ 17479. 4 – 87.

Выбираем для подшипников качения пластичную смазку Литол – 24 по ГОСТ 21150 – 75. Камеры подшипников заполняются данной смазкой и периоди-чески пополняются ей.

Список литературы:

1Дунаев П. Ф. , Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин. 5-е изд. М. : Высш. шк. 1998 – 447 с.

2Мингазов М. Г. , Талипова И. П. , Шамсутдинов Ф. А. Проектирование меха-нических передач. Набережные Челны: Изд-во Камского государственного политехнического института. 2003 – 284 с.

3В. И. Анурьев. Справочник конструктора машиностроителя. В трех томах. Москва: Машиностроение, 2001 – 920 с.

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: