• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Проектирование термического участка по ремонту автомобиля ГАЗ-52-04 с годовой программой 6-10 тыс.

Предмет:Машиностроение
Тип:Курсовая
Объем, листов:22
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:участка, стали, расчет, деталей, ремонта, работы, оборудования, термической, автомобилей, транспорт, оборудование, предприятия, работ, участке, следующие
Процент оригинальности:
66 %
Цена:200 руб.
Содержание:

Введение

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ 3

1. 1 Назначение объекта 4

1. 2 Краткий технологический процесс на объекте проектирования 4

2 Расчетно – технологическая часть 6

2. 1 Выбор исходных данных 6

2. 2 Определение годового фонда времени оборудования и рабочих мест . 6

2. 3 Расчет объема отдельных видов работ 7

2. 4 Расчет состава и числа рабочих………………………………………… 8

2. 5 Расчет производственной площади объекта проектирования……… 8

2. 6 Расчет единиц оборудования участка…………………………………. 9

2. 7 Расчет годового расхода воздуха………………………………………. 9

2. 8 Расчет естественного и искусственного освещения…………………. . 10

3 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ…………………………………………. . 12

3. 1 Охрана труда на объекте проектирования…………………………… 13

3. 2 Техника безопасности на объекте проектирования…………………… 14

3. 3 Охрана окружающей среды…………………………………………… 17

3. 4 Технико-экономическое обоснование…………………………………. . 19

Заключение………………………………………………………………… …. 20

4 Используемая литература………………………………………………… 21

Вступление:

Термическая обработка — один из широко применяемых методов улучшения свойств металлических материалов и изделий из них. Под термической обра-боткой понимают процесс тепловой обработки, при котором заданные физи-ко-механические свойства (высокая твердость, пластичность, износостой-кость) достигаются за счет изменения кристаллической структуры, но без изменения химического состава материалов. Термической обработке подвер-гаются сталь, чугун и некоторые сплавы цветных металлов. К термической обработке относятся: отжиг, закалка, отпуск, нормализация (термическое улучшение), обработка холодом.

Оборудование для термической обработки. Термический цех или участок — это помещение с необходимым для термической обработки оборудованием и механизмами, а также с мощной приточно-вытяжной вентиляцией. Для на-гревания стали используют кокс, горючие газы, нефть, а также электриче-ский ток. Различают следующие виды термических печей: электрические, газовые, печи, работающие на жидком и твердом топливе, а также установки для нагрева токами высокой (ТВЧ) и промышленной частоты. В небольших цехах и мастерских используют печи с газовым, нефтяным или коксовым на-гревом. Наиболее широко для нагрева при термообработке используют элек-тропечи: камерные с металлическими или карборундовыми нагревателями, шахтные, печи-ванны, тигельные печи-ванны, конвейерные, толкательные, барабанные. Охлаждение стали можно производить на воздухе, в воде, вод-ных растворах, маслах, жирах и на стальных плитах. Оборудование для ох-лаждения — это ванны и баки с охлаждающей жидкостью, как правило, про-точной, баки с внутренним змеевиком для подогрева жидкости и другое обо-рудование.

Измерение температуры и твердости стали. Определение температуры при термической обработке можно производить на основании цвета излучения нагретой стали или с использованием измерительных приборов. Ориентиро-вочно температуру можно определить по цвету нагретого металла. К измери-тельным приборам для измерения температур относятся различные термо-метры (манометрические термометры, термометры сопротивления и др. ), термопары, оптические пирометры, термоэлектрические пирометры и термо-карандаши. Используют следующие методы определения твердости металла. Неточные методы: проба напильником, проба по цвету искры при заточке изделия на шлифовальном круге. Отжигом называют термическую опера-цию, заключающуюся в нагревании материала до определенной температу-ры, выдерживании его при этой температуре и медленном охлаждении. Це-лью отжига углеродистой стали является снятие внутренних напряжений, получение мелкозернистой структуры стали, уменьшение твердости, улуч-шение обрабатываемости, а также увеличение пластичности и вязкости ста-ли. Различают следующие виды отжига углеродистых сталей: для снятия на-клепа, диффузионный, рекристаллизационный, изотермический, на зерни-стый перлит, нормализация. Диффузионный отжиг — нагревание стали до температуры 1000— 1250 °С (оптимальная температура 1150 °С), выдержи-вание при этой температуре в течение определенного времени и последую-щее медленное охлаждение в течение 6—8 ч до температуры 800—890 °С в печи, а затем — на воздухе. Целью этой операции является уменьшение не-однородности химического состава деталей, имеющих внутрикристалличе-скую ликвацию. Эта операция используется для крупного стального литья и крупных слитков из легированных сталей. Бывший в пользовании инстру-мент (молоток, зубило, пробойник, напильник, плашка и т. д. ) с целью его переделки или исправления подвергают нормализации. Отжиг этого вида ос-нован на нагревании стали до определенной температуры, кратковременной выдержке при этой температуре и последующем постепенном охлаждении на воздухе.

Отжиг стали производится в печах, предназначенных для нагревания стали при различных процессах термической обработки.

Заключение:

В представленном курсовом проекте был спроектирован термический уча-сток по ремонтуавтомобилей ГАЗ-52-04, установлен на существующем ав-торемонтном заводе, на участке сборки и ремонта не обеспечивается рацио-нальная технология сборки и недостает оборудования.

В процессе расчета определена оптимальная программа, потребность в обо-рудовании, производственная площадь участка и разработана технологиче-ская планировка.

В соответствии с заданием выполнена разработка по охране труда и охраны природы.

В результате расчётов была получена годовая трудоёмкость Тrj =44899. 4

чел. час

Число рабочих= 20чел.

Было подобрано технологическое оборудование в таблице №1

Площадь расчётного участка составила 280м. кв.

Так же был рассмотрен технологический процесс термического участка по ремонту автомобилей ГАЗ-52-04 с годовой программой 6-10 тыс.

Список литературы:

1 . Александров Л. А. Техническое нормирование труда на автомобильном транспорте. - М. : Транспорт, 1986.

2 . Боднев А. Г. Лабораторный практикум по ремонту автомобилей. – М. : Транспорт, 1989.

3 . Воловик В. Е. Справочник по восстановлению деталей. –М. : Колос, 1981.

4 . Дюмин И. Е. Ремонт автомобилей: Ученик. – М. : Транспорт, 1995.

5 . Есенберлин Р. Е. справочник по капитальному ремонту автомобилей. –М. : Транспорт, 1995.

6 . Канарчук В. Е. Восстановление автомобильных деталей. – М. : Транс-порт, 1995.

7 . Карагодин В. И. Ремонт автомобилей и двигателей. – М. : Мастерство, 2001.

8 . Клебанов Б. В. Проектирование производственных участков авторе-монтных предприятий. – М. : Транспорт, 1986.

9 . Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного соста-ва автомобильного транспорта. – М. : Транспорт, 1986.

10. Чумаченко. Ю. Т. - Эксплуатация автомобилей и охрана труда на авто-транспорте. 2001 год.

11. Беднарский. В. В. -Экологическая безопасность при эксплотации и ремон-те автомобилей.

12. Родичев. В. А. - Грузовые автомобили.

Готовые работы:

Рекомендованные документы: