• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Расчёт силовых и кинематических параметров привода

Предмет:Машиностроение
Тип:Курсовая
Объем, листов:21
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:кпд, привода, тихоходном, валу, передачи, расчет, мощность, работы, редуктора, параметров, кинематических, силовых, равна, леттребуемую, часов
Процент оригинальности:
68 %
Цена:200 руб.
Содержание:

1. Расчёт силовых и кинематических параметров привода

1. 1. Определение требуемой мощности электродвигателя.

2. Расчёты зубчатых передач.

2. 1. Выбор материалов зубчатых передач и вид термообработки.

2. 2. Расчет допускаемых напряжений.

2. 3. Проектный расчёт закрытой цилиндрической зубчатой передачи

2. 4. Геометрический расчёт закрытой цилиндрической передачи.

2. 5. Проверочный расчёт закрытой цилиндрической передачи. Проверка контактной выносливости рабочих поверхностей зубьев ко-лёс.

2. 6. Расчет открытой цилиндрической зубчатой передачи.

3. Проектный расчет валов и опорных конструкций.

3. 1. Выбор материалов валов

3. 2. Выбор допускаемых напряжений на кручение

3. 3. Определение геометрических параметров ступеней валов.

3. 4. Предварительный выбор подшипников качения.

3. 5. Эскизная компоновка редуктора.

3. 6. Проверочный расчет валов на выносливость.

3. 6. 1. Составляем расчетную схему вала в соответствии с конс-трукцией принятой ранее.

3. 6. 2. Силы, действующие на вал.

3. 6. 3. 1. Определяем сумму изгибающих моментов в вертикальной плос-кости:

3. 6. 3. 2. Cтроим эпюру изгибающих моментов в вертикальной плоскости: определим их значения в характерных точках сечения вала.

3. 6. 3. 3. Определяем сумму изгибающих моментов в горизонтальной

3. 6. 3. 4. Cтроим эпюру изгибающих моментов в горизонтальной плоско-сти: определим их значения в характерных точках сечения вала.

3. 6. 4 Определяем коэффициенты запаса усталостной прочности.

3. 7. Проверка правильности подбора подшипников качения.

3. 8. Расчет шпоночного соединения.

Вступление:

Исходные данные к проектированию привода:

- кинематическая схема редуктора,

- вращающий момент на тихоходном валу Т2 = 145 Нм;

- частота вращения тихоходного вала n2 = 340 мин-1;

- число зубьев шестерни на тихоходном валу Z3 = 42 шт. ;

- время работы передачи (ресурс) L = 11000 час;

- типовой режим работы привода – ГОСТ 21354-87-I

По этим данным, прежде всего, подбираем электродвигатель.

Заключение:

Выбранный в ходе проектирования узла вала типоразмер подшипника должен быть проверен на работоспособность по динамической грузоподъемности. Проверку правильности выбора подшипников проводим следующим способом:

По обеспечению заданной долговечности подшипника, то есть

Lh3 ? LhФ , где с учетом режима нагрузки Lh3 = µh?Lh. = 0,25 ?11000 = 2750 ч; Здесь фактический срок работы подшипника рассчитывают по зависимости: ,

где, a1 - коэффициент надежности, принимаем a1= 1;

a2 – обобщенный коэффициент совместного влияния качества металла деталей подшипника и условий его эксплуатации, так как у нас обычные условия эксплуатации, назначаем a2 = 0,75;

р =3 для шариковых подшипников;

Величина эквивалентной динамической нагрузки на проверяемый подшипник рассчитываем в общем случае по формуле:

Pr = (X?V?Frn + Y?Fan) ?K??K?;

Где Frn и Fan — соответственно радиальная и осевая силы в опоре.

H;

Fan =0;

V - коэффициент вращения, зависящий от того, какое кольцо подшипника вращается, у нас вращается внутреннее кольцо и V = 1;

K?- коэффициент безопасности, учитывающий характер нагрузки, при умеренных толчках K? =1,4;

K? - температурный коэффициент, для температуры подшипникового узла

r < 100? С, K? = 1;

X, Y - коэффициенты соответственно радиальной и осевой нагрузок на подшипники. В данной курсовой работе малая осевая сила, значит, действие осевой силы в расчет не принимается, то есть X = 1, Y = 0.

Рr =(1?1?3669,499+ 0) ?1,4?1 = 5137,3 Н;

ч;

Lh3 ? Lhф , следовательно подшипники подобраны верно.

3. 8. Расчет шпоночного соединения.

1) Для соединения вала с колесом принимаем призматическую шпонку исполнения В.

2) По справочнику для d3 = 50 мм, принимаем размеры сечения шпонки: b = 16 мм, h = 10 мм, t1 = 6 мм, t2 = 4,3 мм.

3) Выбираем длину шпонки: lшп=45мм;

4) Для стальной шпонки при стальной нагрузке принимаем допускаемое напряжение сжатие:

[?см]= 120 МПа;

;

МПа;

39,49МПа< 120 МПа – условие выполняется.

Список литературы:

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: