• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Разработка двигателя внутреннего сгорания (ДВС)

Предмет:Машиностроение
Тип:Дипломная/Магистерская
Объем, листов:103
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:детали, изготовления, поршней, расчет, вложений, капитальных, дисков, безопасности, участка, обработки, время, материала, двигателя, труда, типа
Процент оригинальности:
99 %
Цена:1500 руб.
Содержание:

1. Общая часть7

1. 1 Характеристика детали8

1. 1. 1. Назначение и конструкция детали8

1. 1. 2. Конструкторские расчеты детали9

1. 1. 3. Выбор материала детали9

1. 1. 4. Обоснование выбора материала13

1. 1. 5. Анализ точности изготовления и обоснования технических требований21

1. 1. 6. Анализ технологичности детали23

1. 1. 7. Выбор типа производства24

1. 1. 8. Расчет такта выпуска и количества станков24

2. Технологическая часть25

2. 1. Проектирование исходной заготовки26

2. 1. 1. Выбор метода получения заготовки26

2. 1. 2. Расчет себестоимости изготовления заготовки27

2. 2. Разработка схем базирования и закрепления по операциям30

2. 3. Оборудование33

2. 4. Инструмент40

2. 5. Разработка технологического процесса изготовления детали41

2. 5. 1. Назначение маршрута обработки на отдельные поверхности41

2. 5. 2. Маршрут обработки42

2. 6. Технологический процесс43

2. 7. Технологически расчеты45

2. 7. 1. Расчет припусков на механообработку45

2. 7. 1. 1. Диаметральный размер45

2. 7. 1. 2. Линейный размер48

2. 7. 2. Выбор и назначение режимов резания53

2. 7. 2. 1. Расчет режимов резания55

2. 7. 2. 2. Выбор режимов резания55

2. 7. 3. Расчет норм времени57

2. 7. 3. 1. Расчет всех составляющих норм времени57

3. Проектирование участка механообработки60

3. 1. Предварительный расчет годовой программы выпуска и такта61

3. 2. Расчет уточненной программы выпуска и такта61

3. 3. Расчет потребного количества оборудования62

3. 4. Расчет загрузки оборудования63

3. 5. Выбор типа здания64

3. 6. Расчет потребных производственных площадей65

3. 7. Разработка планировки участка механообработки66

3. 7. 1. Межцеховой транспорт66

3. 7. 2. Межоперационный транспорт66

3. 7. 3. Грузоподъемные средства67

3. 7. 4. Вид и размеры тары для заготовок67

3. 7. 5. Система уборки стружки67

3. 7. 6. Ширина проездов и проходов67

3. 7. 7. Фактическая площадь участка механообработки67

4. Экономическая часть68

4. 1. Анализ технико-экономических показателей существующего технологического процесса69

4. 1. 1. Сумма капитальных вложений в оборудование69

4. 1. 2. Сумма капитальных вложений в здание и производственные площади69

4. 1. 3. Сумма капитальных вложений в оснастку и инструмент70

4. 1. 4. Затраты на оплату труда рабочих70

4. 1. 5. Сумма капитальных вложений в инвентарь70

4. 1. 6. Расчет затрат на производство детали71

4. 1. 7. Затраты на материал71

4. 1. 8. Затраты на заработную плату в расчете на единицу изделия71

4. 1. 9. Затраты на эксплуатацию оборудования72

4. 1. 10. Затраты на амортизацию оборудования72

4. 1. 11. Затраты на ремонт оборудования73

4. 1. 12. Затраты на электроэнергию, приходящиеся на изделие73

4. 1. 13. Затраты на оснастку74

4. 1. 14. Затраты на содержание помещения75

4. 1. 15. Цеховые затраты75

5. Охрана труда, инженерная защита окружающей среды и действия в чрезвычайных ситуациях

76

5. 1. Мероприятия по охране труда технике безопасности и противопожарной защите, производственной эстетике на участке77

5. 2. Характеристика проектируемого техпроцесса78

5. 3. Производственная санитария80

5. 3. 1. Воздушная среда80

5. 3. 2. Производственное освещение82

5. 3. 3. Производственные вибрации и шум85

5. 4. Техническая безопасность88

5. 4. 1. Элетробезопасность88

5. 4. 2. Требования безопасности при выполнение техпроцесса88

5. 4. 3. Требования безопасности к производственному оборудованию88

5. 5. Безопасность при работе с видеотерминалами89

5. 6. Пожаровзрывобезопасность90

5. 7. Организация рабочего места91

Список литературы92

Вступление:

Машиностроение – наиболее крупная комплексная отрасль, определяющая уровень научно-технического прогресса во всем народном хозяйстве, поскольку обеспечивает все отрасли машинами, оборудованием, приборами, а население – предметами потребления. Включает также металлообработку, ремонт машин и оборудования. Для нее особенно характерно углубление специализации производства и расширение ее масштабов.

Одной из актуальных научных проблем является разработка и развитие двигателя внутреннего сгорания (ДВС). Развитие и область применения ДВС приобрели в настоящее время всеобъемлющий характер. Многочисленные научные исследования и разработки превратили ДВС в сложнейшую и в то же время надежную универсальную систему. В то же время опыт длительной эксплуатации в составе транспортных средств выявили недостатки, которые практически невозможно исключить путем модернизации конструкции двигателя не затронув базовых принципов его организации.

В данном дипломном проекте разрабатывается производство детали диск малый и дискбольшой роторно-лопастного двигателя с внешним подводом теплоты (РЛДВПТ) мощностью 5-10 кВт.

Диплом состоит из двадцати восьми рисунков и тринадцати таблиц. В процессе выполнения работы в дипломе проводиться исследования для выбора материала, на основе которых выбирается сталь 38Х2МЮА ГОСТ 4543-71.

Подбирается самый экономичный и наиболее приближенный к форме детали вариант изготовления заготовки, рассчитываются припуски и допуски.

Выбираеться оборудование для быстрой и точной обработки детали с наименьшим числом переустановов.

Подбирается инструмент для обработки детали, разрабатывается маршрут обработки, на основе которого выполняется тех. процесс. Проводиться расчет времени на обработку и подбираются режимы резания.

Планируется участок механообработки. Рассчитывается высота и ширина участка механообработки. Количество станков потребное для изготовления партии деталей. Потребное цеховое оборудование, транспорт для перевозки деталей, тара.

Проводиться расчет капитальных вложений и затрат на производство дисков. Рассматривается техника безопасности и безопасность изготовления детали.

Заключение:

Проблема обеспечения пожаровзрывобезопасности производства представляет собой одну из важнейших задач, т. к. интенсификация техпроцессов, концентрация производств и широкое применение легковоспламеняющихся материалов, сопровождается повышением уровня опасности. Создающиеся факторы взрыва приводят к травмам, отравлению и гибели людей, а также к значительному материальному ущербу.

Пожаровзрывобезопасность объектов машиностроительного производства обеспечивается решением большого числа мероприятий инженерного и организационного характера.

Причиной возникновения пожара на участке могут стать:

- нарушения технологического режима (неправильное хранение, температурный режим сушки и т. д. );

- неисправность электрооборудования (короткое замыкание, токовые перегрузки, большие переходные сопротивления), источником возгорания в электрооборудовании могут являться: проводники, корпус электромашины;

- оборудование и процесс резания без системы охлаждения;

- самовозгорание применяемой ветоши и других материалов.

На механическом участке предусматриваются и выполняются следующие организационно-технические мероприятия по предотвращения пожаров:

- использование пожарной сигнализации;

- организация пожарной охраны на предприятии;

- использование на рабочем месте первичных средств пожаротушения (наличие противопожарного шкафа с огнетушителями типа ОУ-8 или ОВП-10, пожарным рукавом, ящиком с песком, лопатой, багром и т. д. );

- наличие в помещении аэрационных фонарей (для возможности удаления газов и дыма);

- пожарная профилактика электроприводов;

- защита электрооборудования от перегрузки по току и сопротивлению.

На случай пожара на участке предусмотрен запасной выход для безопасной эвакуации людей в случае пожара (необходимо обеспечить свободный доступ).

Для предупреждения пожаров каждый работник на участке должен строго выполнять следующие правила:

- курить в строго-отведенном месте и не зажигать спички на рабочем месте;

- не загромождать сырьем, полуфабрикатами или готовой продукцией подступы к станкам и рабочему месту;

- не оставлять на рабочем месте и в карманах промасленную ветошь;

-не хранить легковоспламеняющиеся жидкости в открытых емкостях, в стеклянной посуде и не проливать их на пол.

Список литературы:

1. С. И. Дмитриев, Е. А. Евгеньева «Технология машиностроения» расчет припусков на обработку.

2. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения» под ред. А. Ф. Горбацевича.

3. В. В. Шевельков Проектирование и производство литых заготовок

Псков ППИ СПбГТУ 2000г.

4. Е. А. Евгеньева, С. И. Дмитриев «Технология машиностроения».

5. http://www. gkstal. ru

6. http://www. merametall. ru

7. http://www. sandvik. coromant. com/sandvik/3030/Coromant/Internet/S006826. nsf

8. «Справочник технолога-машиностроителя» под ред. Косиловой, Мещерякова в 2-х томах.

9. http://www. s-metal. com. ua

10. Курсовое проектирование по технологии машиностроения» под ред. А. Ф. Горбацевича.

11. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2-я. М. «Машиностроение», 1972 г

12. «Общие машиностроительные нормативы времени и режимов резания» в 2-х томах.

13. М. Е. Егоров «Основы проектирования машиностроительных заводов» М. высшая школа 1969г

14. А. Г. Схиртладзе «Проектирование механосборочных цехов и участков» Дрофа М. 2006г

15. http://www. promspravka. com/catalog/D/K/29/2/22/1/14/210/3/kran_1433. html

16. http://palletmarket. ru/1. html

17. И. А. Дагаева «Методические указания по разработке экономической части выпускной квалификационно работы по специальности 151001 «Технология машиностроения»»

18. В. В. Шкуркин «Безопасность жизнедеятельности» Псков 2005 г.

19. http://www. lighting. philips. ru/

20. http://www. gerpher. co. uk

Бесплатные работы:

Рекомендованные документы: