Разработка технологического процесса по обработке детали «Корпус»

Введение

1. Общая часть

1. 1 Описание конструкции детали и ее назначение.

1. 2 Анализ детали на технологичность

1. 3 Характеристика материала

2. Технологическая часть

2. 1. Определение типа производства

2. 2. Выбор заготовки

2. 3. Определение припусков

2. 4. Обоснование выбора баз

2. 5. Заводской маршрут обработки детали

2. 6. Анализ заводского технологического процесса

2. 7. Маршрут обработки детали

2. 8. Выбор оборудования

2. 9. Выбор режущего инструмента

2. 10. Выбор мерительного инструмента

2. 11. Расчет режимов резания и нормирование операции

2. 12. Расчет управляющей программы на станок с ЧПУ

3. Конструкторская часть

3. 1. Конструирование и расчет режущего инструмента

3. 2. Конструирование и расчет мерительного инструмента

3. 3. Конструирование и расчет приспособления

Список используемой литературы

Термин «Технология» (от греч. techne- искусство, мастерство, умение) означает совокупность совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материла или полуфабриката, осуществляемых в процессе производства продукции.

Термин «процесс» (от лат. Procesius- продвижение) означает действие, направленное на достижение результата.

Машиностроение- комплекс отраслей промышленности, изготовляющих орудия труда для народного хозяйства, транспортные средства, а также предметы потребления и оборонную продукцию. Машиностроение я является материальной основой технического перевооружения всего народного хозяйства нашей страны.

Отрасль, занимающаяся изучением закономерностей, действующих в процессе изготовления машин, и их прогнозированием, с целью использования этих закономерностей для обеспечения требуемого качества машин и наименьшей их себестоимости, называется технология машиностроения.

В настоящее время основная задача промышленности заключается в расширении и совершенствовании индустриальной базы развития экономики, в повышении технического уровня и эффективности производства, его рентабельности, организации, мобильности, экономии производственных и трудовых ресурсов, улучшения качества продукции.

Одним из главных условий технического процессе в настоящее время является постоянное обновление выпускаемой продукции, а одним из главных требований к современному производству - освоение новой продукции при минимальных потерях и автоматизации производства и экономии трудовых ресурсов.

Развитие современного производства имеет тенденцию широкого использования автоматизированных производственных систем и создания на их базе во всех промышленно развитых странах мира автоматизированных заводов.

Для машиностроения на современном этапе развития характерны следующие особенности:

- постоянное усложнение конструкций выпускаемых изделий;

- увеличение номенклатуры изделий;

- частая смена объектов производства;

- сокращение сроков освоения продукции;

- уменьшение относительной доли трудоспособности населения, занятого в сфере материального производства;

- привлечение рабочих, инженеров и техников высокой квалификации.

При современных темпах развития науки и техники главное требование к высокопроизводительному и высокоэффективному производству сводиться к следующему: производство должно быть готово и способно в любой момент безубыточно прекратить изготовление освоенной продукции и в короткий срок приступить к выпуску любой по количеству партии новых изделий, в том числе и отличающихся друг от друга.

Приспособление служат для закрепления деталей и последующей её обработки расширения технологических возможностей станка, облегчения условий работы на нем, повышения производительности оборудования и точности обработки заготовок.

По назначению приспособления для токарных станков можно разделить на три группы:

для закрепления обрабатываемых заготовок;

для закрепления режущего инструмента (вспомогательный инструмент);

специальные приспособления, расширяющие технологические возможности станков, т. е.

позволяющие производить не свойственные по специфике работы

1. Аршинов В. А. , Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент. Изд. 3-е, перераб. и доп. Учебник для машиностроительных техникумов М. , “Машиностроение”, 1976

2. Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений: Учебное пособие для учащихся техникумов. -3-е изд. , перераб. и доп. –М: Высш. Школа,1980. -240 с. , ил.

3. Гельфгат Ю. И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учеб. Пособие для машиностро. Спец. Техникумов. -2-е изд. ,перераб. - и доп. –М: Высш. Школа,1986. -271 с. , ил.

4. Горбацевич А. Ф. , Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроение: Учебное пособие для машиностроительных спец. Вузов, 4-е издание и доп. –М: Высш. Школа,1983. -256 с. , ил.

5. Горошкин А. К. Приспособление для металлорежущих станков. Справочник. Изд. 6-е. М. , Машиностроение, 1971. Стр. 384

6. Горошкин А. К. Приспособление для металлорежущих станков. Справочник. Изд. 7-е. перераб. и доп. М. , Машиностроение, 1979. Стр. 303 с. ,ил

7. Егоров М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Издание 6-е, перераб. и доп. Учебник для машиностроительных вузов. М. , Высшая школа, 1969

8. Егоров М. Е. Дементьев В. И. Дмитриев В. Л. Технология машиносторения. -М:Высшая школа, 1976

9. Егоров Ю. Н. , ВарапутаС. А. Планирование на предприятии М. : Инфра-М. 2001г.

10. Косилова А. Г. , Мещеряков Р. К. , Калинин М. А. точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М. ,Машиностроение 1976.

11. Марочник сталей и сплавов В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и другие; под общей редакцией В. Г. Сорокина. -М: Машиностроение, 1984. -640с

12. Методическое пособие. Выбор заготовок

13. Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. Пособие для техникумов. 2-е изд. Перераб. и доп. -М. Высш. шк. ,1986,-239с. , ил.

14. Нефедов Н. А. ,Осипов К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. Пособие для техникумов по придмету “Основы учения о резании металлов и режущий инструмент”. -5-е изд. ,перераб. и доп. -М. :”Машиностроение”, 1990. -448 с. : ил.

15. Обработка металлов резанием : Справочник технолога. А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др. , Под общей редакцией А. А. Панова. -М. : машин6остроение. 1988. -736 с. : ил.

16. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Изд. 3-е под ред. Г. А. Монахова. М. ,”Машиностроение”, 1974

17. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В2-х т. : Т. 1. А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. -М. :Машиностроение,1991. -640с. : ил.

18. Серебреницкий П. П. Краткий справочник станочника. -Л. : Лениздат, 1982. -360с. С ил. -(Для молодых рабочих).

19. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1. Под ред А. Г. Косиловой и Р. К. Мищерякова. -4-е изд. , перераб. и доп. -М. : Машиностроение , 1985. 656с. , ил.

20. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х томах. Т. 2. под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мищерякова. -4-е изд. , перераб. и доп. -М. : Машиностроение , 1985. 496с. , ил.

21. Уткин Н. Ф. Приспособления для механической обработки. -2-е изд. , перераб. и доп. -л. :Лениздат, 1983. -175с. ,ил.