• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Анализ заводского техпроцесса

Предмет:Технология
Тип:Дипломная/Магистерская
Объем, листов:57
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:отливка, барабан, форма, разовый, литьевой
Процент оригинальности:
59 %
Цена:500 руб.
Содержание:

1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

1. 1 Анализ заводского техпроцесса

1. 2 Определение производственной программы

1. 3 Определение типа производства

1. 4 Выбор режима работы и определение фонда времени

1. 5 Характеристика цеха (участка)

2 МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ

2. 1 Условие работы детали и выбор сплава, назначение отливки

2. 2 Выбор режима термообработки

3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

3. 1 Чертеж отливки

3. 2 Методика заливки

3. 3 Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика

3. 4 Контроль качества литья

4 Расчёты

4. 1 Расчёт литниково – питающей системы

4. 2 Расчет формы

4. 3 Расчет шихты и баланса металла

5 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЦЕХА

5. 1 Производственная мощность участка

5. 2 Расчет необходимого количества оборудования.

5. 3 Состав и количество рабочих

5. 4 Расчет планового фонда оплаты труда

5. 5 Плановая калькуляция на 1 тонну жидкого металла

6 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СЛУЖБ

6. 1 Организация ремонта оборудования

6. 2 Организация межоперационного транспорта

7 ОХРАНА ТРУДА

7. 1 Мероприятия по технике безопасности (по ССБТ)

7. 2 Вредные факторы производства и защита от них

7. 3 Мероприятия по противопожарной защите

8 ПЛАНИРОВКА ЦЕХА (УЧАСТКА)

8. 1 Структура литейного цеха (участка)

8. 2 Технологическая схема цеха (участка)

8. 3 Определение площади цеха (участка)

9 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СПРОЕКТИРОВАННОГО ЦЕХА (УЧАСТКА)

Заключение

Библиографический список.

Вступление:

Литейное производство России является заготовительной базой металлургии и машиностроения. Литьем могут изготовляться отливки массой от нескольких грамм до 200 и более тонн.

Машиностроение потребляет около 60% выпускаемого литья, металлургия – 15%, строительство и другие отрасли – 25%.

Отливки составляют 40-80% общего веса машин (автомобили -40%, экскаваторы – 70%, металлорежущие станки -80% и т. д).

Потери металла при обработке отливок составляет 20-25% их массы, что примерно в 2 раза меньше чем при изготовлении детали из проката и поковок.

На долю отливок приходиться свыше 20% себестоимости и трудоемкости изготовления машин. Основная тенденция развития машиностроения на современном этапе – максимальное приближение заготовок по форме, размерам, массе к готовой детали и для этого перемещение формообразования детали из механических цехов в заготовительные. Определяющая роль при этом принадлежит литейному производству.

Литейное производство обеспечивает получение сложных по геометрии и конфигурации литых заготовок с внутренними полостями, что практически невозможно получить другими методами. Поэтому литейное производство и в дальнейшем сохранит своё лидирующее положение среди заготовительных производств.

Основная цель развития машиностроительного комплекса России на современном этапе – разработка и производство конкурентно способной продукции, удовлетворение внутреннего платежеспособного спроса на машиностроительную продукцию, расширение присутствия на внешнем рынке на основе преобразования машиностроения в эффективный, динамично развивающийся, высокотехнологичный и восприимчивый к инновациям комплекс.

Цель выполнения дипломного проекта: спроектировать литейный цех по производству отливок литьем в разовые песчаные формы и разработка технологического процесса изготовления отливки «Барабан».

Заключение:

Шихтовое отделение предназначено для приготовления и хранения шихтовых материалов. В цех шихта доставляется в виде чушек автомобильным транспортом. Затем чушки в таре электропогрузчиками подаются в ячейки стеллажей склада. Особенностью данного вида литья является большой расход металла на литниковую систему, масса которой составляет 60–70% массы отливки. Это необходимо учитывать при определение вместимости бункеров, предназначенных для хранения отходов. Отходы подаются на склад шихты из обрубного отделения системой пластинчатого конвейера.

Плавильное отделение предназначено для расплава металла. Оно расположено между шихтовым и сборочно-заливочным отделением и оборудовано плавильными печами в соответствии с применяемыми сплавами и производственной мощностью литейного отделения.

Сборочно-заливочное отделение предназначено для сборки и заливки отливок. В отделении расположены подъемно-транспортное оборудование. Около заливочного плаца, устанавливают переносные экраны или стационарные ограждения, предназначенные для защиты работающих от брызг жидкого металла.

Формовочное отделение установки приготовления смеси ХТС размещены так, чтобы можно свободно подойти к любой из них и производить ремонт и демонтаж одной машины без остановки других.

Вспомогательные отделения.

Участок ремонта литейной оснастки представляет собой инструментально-механическую мастерскую, предназначенную для обеспечения профилактического осмотра и мелкого ремонта оборудования. На участке ремонта установлены необходимые металлорежущие станки.

Участок технического контроля – отливки поступают после зачистки для окончательной проверки их годности и соответствия чертежу. На участке контроля предусмотрены контрольно-измерительные приборы. Участок контроля должен примыкать к складу готовой продукции.

Склад готовой продукции представляет собой помещение со стеллажами, на которых ставят ящики с готовыми отливками.

Склад имеет подъемно-транспортное оборудование для перемещения ящиков с отливками.

Административные помещения.

Комната мастеров – на одного мастера предусмотрено - 4 м?. , а в первую смену работают – 7 мастеров, во вторую – 2 мастера. Следовательно, площадь комнаты мастеров будут равняться 28 м?. , с 4 столами.

Технологический отдел – на одного технолога предусмотрено - 4 м?. , следовательно, для

трех технологов кабинет должен быть не менее - 12 м?. В нашем случае - 14 м?.

Кабинеты ИТР.

— Кабинет секретаря - 12 м?.

— Кабинет начальника цеха - 24 м?.

— Кабинет заместителей - 20 м?.

— Кабинет диспетчера - 10 м?.

Кладовые.

При серийном производстве норма площадей составляет 1,3-1,7 м?. Инструментальная и материальная кладовая расположены в одной комнате площадью 5 м?.

— Кладовая механика - 3,2 м?.

— Кладовая энергетика - 2,8 м?.

Раздевалки.

Размер одиночного шкафа 50 ? 25 см, Двойного - 50 ? 33 см с высотой 1,65 м. Ширина прохода между закрытыми шкафами не менее 1 м. Верхняя одежда работников конторы, лаборатории и различных служб по согласованию с органами санитарного надзора может храниться на вешалках. Длина вешалки определяется из расчета 5 крючков на 1 погонный м.

Душевые размещаются в помещениях, смежных с гардеробами. При душевых предусматриваются помещения для переодевания, на каждый душ устанавливается скамейка на три места длинной 1,2 м. и шириной 0,3 м. Размещать душевые и преддушевые у наружных стен не допускается.

Количество душей определяется из расчета душ на 10 человек, работающих в наиболее многочисленной смене. Размеры (в плане) отрытых душевых кабин 0,9 ? 0,9 м. , а закрытых - 1,8 ? 0,9 м. , мест для переодевания - не менее 0,6 ? 0,9 м. Ширина проходов не менее 0,9 м. Душевое помещение должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.

Количество умывальников определяется из расчета один умывальник на 20 человек с подачей горячей воды к 30% умывальников. Расчет ведется по наиболее многочисленной смене. По нормам проектирования площадь на один кран составляет 2,1 м?, расстояние между кранами - 0,6 м. , ширина проходов - 1,6 м. Санузлы в цехе размещаются равномерно на расстоянии не более 75 м. от рабочего места с размером кабинки 1,2 ? 0,9 м. Их количество определяется из расчета 15 женщин на одну напольную чашу (или унитаз) в наиболее многочисленной смене и 30 мужчин на одну напольную чашу (или унитаз) и на один писсуар.

Общая площадь цеха составляет S =

Список литературы:

1. Аксенов П. Н. , Оборудование литейных цехов: М. : Машиностроение, 2001 – 340с.

2. Болдин А. Н. , Давыдов Н. И. , Жуковский С. С. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия: Справочник. – М. : Машиностроение, 2006 – 507с.

3. Воздвиженский В. М. , Контроль качества отливок: М. : Машиностроение, 1998 - 258с

4. Граблев А. Н. , Киселенко Л. Е. , Михайлов Д. П. Литейные сплавы и плавка: Учебное пособие – М. :МГИУ,2007 - 54с.

5. Емельянова А. П. Технология литейной формы: Учебное пособие – 3-е изд. , перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1986 – 224 с.

6. Зайцев Н. А. Экономика промышленного предприятия М. : Инфра-М, 2001 – 354с.

7. Кнорре С. И. Основы проектирование литейных цехов и заводов – М. : Машиностроение, 1979 – 376 с.

8. Ковалев Ю. Г. Литейная технологическая оснастка. Конспект лекций. Ч. 1. Основы технологической подготовки производства. Ч. 2. - 2001

9. Логинов И. З. Проектирование литейных цехов - Минск: Высшая школа – 1975 – 324с.

10. Лукьянов В. И. Поточные и автоматические формовочные линии: Атлас конструкций. Пермь, ПГТУ, 1997 - 174с.

11. Маслов А. Ф. , Экономика, организация и планирование литейного производства: Учебное пособие - М. : Машиностроение, 1997 – 267с.

12. Михнюк Т. Ф. Безопасность жизнедеятельности - Минск. : Дизайн ПРО, 2004. – 240 с.

13. Могилев В. К. , Лев О. И. Справочник литейщика - М. : Машиностроение, 1988. – 272с.

14. Сафронов В. Я. Справочник по литейному оборудованию - М. : Машиностроение, 1985 – 320 с.

15. Стерин И. С. Материаловедение. – М. : Дрофа 2009 – 352с.

16. Титов Н. Д. , Степанов Ю. А. Технология литейного производства: Учебное пособие - М. : Машиностроение, 2005 – 399 с.

17. Трухов А. П. , Маляров А. И. Литейные сплавы и плавка: Учебное пособие - М. : Издательский центр «Академия», 2004 – 336 с.

18. Чернышев Е. А. Литейные сплавы и их зарубежные аналоги: Справочник. – М. : Машиностроение 2006 – 336с.

19. Шестопал В. М. Технические и экономические основы литейного производства: Учебное пособие - М. : Машиностроение, 1996 – 284с.

20. Шуляк В. С. Проектирование литейных цехов: Учебное пособие – М. :МГИУ,2004 – 92с.

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: