• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Комбинат с циклом металлургического производства

Предмет:Технология
Тип:Дипломная/Магистерская
Объем, листов:54
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:сталактон, стальцех, ремонт, затравенелый, сталагмит, оазис, работа, прокат, привод, затрата, проект
Процент оригинальности:
59 %
Цена:500 руб.
Содержание:

Введение

1. Общая часть.

1. 1 Перспективы развития ОАО «Северсталь» и СПЦ.

1. 2 Назначение цеха, характеристика основного оборудования цеха.

2. Специальная часть.

2. 1 Обоснование выбора темы.

2. 2 Назначение, устройство и принцип работы ленточного конвейера

2. 3 Расчётная часть.

2. 3. 1 Определение мощности электродвигателя и его выбор.

2. 3. 3 Расчёт цепной передачи

2. 3. 4 Выбор приводного барабана

2. 3. 5 Прочностной расчёт подшипников на долговечность

2. 3. 6 Выбор фундаментных болтов

3 Организация производства и труда

3. 1 Система технического обслуживания и ремонта предприятия

3. 2 Организация работы механослужбы

3. 3 Основные неисправности ленточного конвейера, причины их возникновения и способы их устранения

3. 4 Выбор системы смазки и смазочных материалов

4 Экономика производства

5 Безопасность жизнедеятельности

5. 1 Описание основных мероприятий по технике безопасности и противопожарной технике на участке при эксплуатации реконструируемого механизма и ремонте оборудования

5. 2 Описание вопросов гигиены труда и промышленной санитарии в цехе и на участке

5. 3 Сущность бирочной системы

6 Охрана окружающей среды

Вступление:

Открытое акционерное общество «СеверСталь» представляет собой комбинат с полным циклом металлургического производства. Мощности включают в себя коксохимическое, доменное, сталеплавильное и прокатное производства.

Технологический процесс на предприятии начинается с коксохимического и агломерационного производств.

Коксохимическое производство – одно из крупнейших в стране – представляет собой производство с полным циклом переработки. В составе КХП две углефабрики, перерабатывающие 6,3 млн. тонн угля в год, семь коксовых батарей, способных давать в год 3,7 млн. тонн кокса. Батареи № 4 и 7 – 10 оборудованы установками сухого тушения кокса.

Данные установки введены впервые в стране, они позволяют возвратить часть тепла, затраченного на коксование, улучшить качество кокса, уменьшить загрязнение окружающей среды. Лицензии на строительство таких установок купили Япония, Италия, Англия и другие страны. Сырьём для коксования служат угли, поступающие из Печорского (85%) и Кузнецкого (15%) бассейнов. Череповецкий кокс характеризуется высокой прочностью, низким содержанием золы и вредных примесей.

В коксохимическом производстве сооружены два цеха улавливания химических продуктов коксования. На их базе организовано производство сульфата аммония, сырого бензола, нафталина, пекового кокса, каменноугольных масел и ряда других видов продукции.

В агломерационном производстве осуществляется подготовка шихты для доменных печей. Производство состоит из двух агломерационных цехов, в состав которых входят 6 агломашин площадью спекания 92 кв. м. , 2 агломашины площадью спекания 312 кв. м. И два шихтоподготовительных цеха. Основная продукция – агломерат доменный офлюсованный. Годовое производство агломерата 7,2 млн. тонн.

Впервые в стране агломерационное производство стало работать не на сырой руде, а на обогащенном порошкообразном железорудном концентрате, который поступает с Оленегорского и Ковдорского ГОКов.

Специалистами комбината разработана и впервые внедрена система дозирования компонентов шихты, управляемая ПВЭМ.

Череповецкий агломерат отличается высоким содержанием железа (58%), низким содержанием пустой породы и вредных примесей (серы и фосфора). Транспортировка всех сырьевых материалов и агломерата осуществляется только ленточными конвейерами. Их длина составляет десятки километров.

Доменный цех. Цех состоит из пяти доменных печей объёмами от 1007 до 5500 куб. метров, сырьём для которых служат офлюсованный агломерат и высококачественные окатыши Костомукши. ДП – 4 объёмом 2700 куб. м. находится на консервации. Череповецкие домны, оснащённые современной техникой, отличаются самой высокой производительностью и самым низким расходом кокса на тонну выплавляемого чугуна в стране. Чугун получил высокую оценку на мировом рынке благодаря стабильному химическому составу и незначительному содержанию вредных примесей, прежде всего серы, и соответствует всем требованиям сталеплавильного производства.

Доменная печь № 5 – «Северянка» - самая крупная печь в мире, она занесена в книгу рекордов Гиннеса. Высота этого уникального сооружения 102 метра, корпус печи сварен из спецстали толщиной 60 мм. Комплекс «Северянки» - это почти 250 объектов. Для её работы построены мощная теплоэлектроцентраль, 30 километров железнодорожных путей, десятки километров конвейерных трактов. Домна-гигант способна выплавлять чугуна до 12 тысяч тонн в сутки и 4,5 миллиона тонн в год. Для её работы ежедневно требуется более 20 тысяч тонн железорудного сырья и топлива. Чтобы перевезти такое количество грузов, требуется около 400 вагонов. Уникальный комплекс построен по принципу безотходной технологии. Большая часть выплавляемого чугуна направляется в сталеплавильный передел, представленный электросталеплавильным и конвертерным производствами.

Конвертерное производство оснащено тремя 350-тонными конвертерами, установками доводки металла и химподготовки, пятью двухручьевыми криволинейными машинами непрерывного литья заготовок, которые обеспечивают разливку стали в слябы сечением 250 – 275 ? 1100 – 1850 мм. Раскрой слябов осуществляется автоматически.

В конвертерах выплавляется более 100 марок сталей различного назначения с использованием низкомарганцевистого чугуна, который доставляется в цех выплавки стали передвижными миксеровозами грузоподъёмностью 600 тонн.

Управление технологическими процессами выплавки стали и оперативный расчет работы конвертеров и МНЛЗ ведутся с помощью ЭВМ. По уровню автоматизации конвертерное производство ОАО «Северсталь» занимает лидирующее положение среди родственных предприятий России и СНГ.

Электросталеплавильное производство. До 1998 года высококачественные марки стали выплавлялись на 4-х 100-тонных электродуговых печах. Разливка стали осуществлялась на слябовых вертикальных машинах непрерывного литья заготовок. В течение 1998 – 99 гг. завершена реконструкция ЭСПП с заменой традиционного метода дуговой плавки на высокоэкономичный с подогревом шихты в шахтной печи и обработкой металла в «печь-ковше» по технологии, приобретённой у фирмы «ФУКС» (Германия). Новый агрегат способен выдать в течение года 1,1 миллион тонн стали высочайшего качества (4 печи могли дать лишь 800 тыс. тонн). При этом значительно сократился расход электроэнергии, длительность плавки уменьшилась с 4,5 часов до 55 минут. В цехе производят более 200 марок сталей: легированные, электротехнические, шарикоподшипниковые, углеродистые, спецстали.

Для повышения качества готового проката, снижения затрат на единицу продукции на комбинате взят курс на непрерывную разливку стали. Это позволит исключить из технологии один передел – обжимной цех.

Исходя из этого запланировано увеличение выпуска электросталеплавильной и конвертерной стали с мировым уровнем качества. Ожидается, что переход на 100% непрерывную разливку вместе с закрытием мартеновского производства позволит снизить себестоимость стали на 10 – 15%, а кроме того значительно улучшит экологическую обстановку в городе.

Прокатное производство состоит из семи основных цехов: обжимного, трёх листопрокатных цехов горячей прокатки, сортопрокатного, производства холоднокатаного листа, цеха гнутых профилей.

Обжимной цех. В состав входят: участок нагревательных колодцев, блюминг-слябинг «1300», машина огневой зачистки блюмов, непрерывно заготовочный стан «730/530» и два адьюстажа.

Цех предназначен для прокатки блюмсов весом до 10 тонн, слябов – 14,5 тонн для перекатки в лист и квадратной заготовки от 80?80 до 150?150 мм для последующей перекатки в сортовой прокат. Блюминг-слябинг один из самых мощных в стране, его максимальное производство – 6 378 430 тонн слитков. С 1998 года на блюминге осваивается технология получения заготовки из слябного раската конвертерного производства. Экономия металла при этом по сравнению со слитком составляет до 100 кг на тонну выпускаемого проката.

Сортопрокатный цех оснащён среднесортным станом «350», мелкосортным – «250» с установкой термоупрочнения проката в потоке, проволочным станом «150» и адьюстажем. Агрегаты предназначены для выпуска проволоки, шестигранной, полосовой и угловой стали, стали периодического профиля в бунтах и мотках, катанки.

Качество проката после обработки контролируется автоматизированной установкой ультразвукового контроля. В цехе освоено производство канатной и конструкционной катанки для холодного волочения с сорбитизированной структурой. Такая катанка обеспечивает высокую технологичность переработки металла.

Листопрокатный цех №1 оснащён комбинированным полунепрерывным станом «2800/1700». Стан «2800» предназначен для прокатки толстого листа толщиной от 7 до 50 мм, одновременно он служит черновым станом для выдачи подката на стан «1700», который предназначен для прокатки стальной полосы от 1,2 до 8 мм со смоткой листа в рулон.

Высокие качественные характеристики стали позволяют её использовать для изготовления труб для газопроводов, работающих в условиях низких температур, ёмкостей для нефти и газа, судовой стали всех категорий прочности, мостовых конструкций, железнодорожных вагонов.

В конце 90-х годов в цехе проведена реконструкция, которая позволила увеличить массу используемых слябов с 10 до 15 тонн, расширить сортамент и улучшить качество проката. В цехе освоено производство тончайшего листа (1,2 – 1,45 мм), сверхпрочного металла для ледостойких платформ, способных работать при температуре – 60 ?С, которые понадобятся при разработке колоссальных месторождений нефти и газа с открытого шельфа северных морей. Освоено производство рулонного проката для изготовления труб, необходимых Каспийскому трубопроводному консорциуму.

Листопрокатный цех №2. В состав входят: 4 нагревательные печи, способные принять каждая 900 тонн слябов; широкополосный стан «2000» горячей прокатки проектной мощностью 6 миллионов тонн в год; отделение листоотделки с агрегатом продольной и тремя агрегатами поперечной резки; вычислительный центр с автоматизированными системами управления технологическими процессами. Стан предназначен для производства листов толщиной 1,2 – 12 мм, шириной до 1850 мм и рулонов для переката весом до 36 тонн. По своей технической оснащённости, автоматизации и механизации стан «2000» ОАО «Северсталь» занимает ведущее положение среди аналогичных станов мира.

В цехе освоен широкий сортамент тонко- и толстолистовой стали из рядовых, конструкционных и нержавеющих марок, подката для цехов холодной прокатки в соответствии с требованиями стандартов России, США, Германии, Японии, Италии и других стран.

Имеется специальное оборудование для получения двух- и трёхслойной стали с коррозионностойкими покрытиями. В качестве основного слоя применяются углеродистые и низколегированные марки стали, в качестве плакирующего – нержавеющие и инструментальные.

Листопрокатный цех №3 оснащён единственным на сегодняшний день в России станом «5000». Стан предназначен для производства горячекатаного листа и плит толщиной от 8 до 450 мм, шириной до 4800 мм и длиной до 20000 мм. Продукция цеха расчитана на широкий спектр потребителей,таких как ТЭК, судостроение, машиностроение и др.

Производство холоднокатаного листа. ОАО «Северсталь» - крупнейший производитель холоднокатаного проката. Продукция выпускается на современном высокопроизводительном оборудовании. ПХЛ оснащено 4-х клетьевым станом «1700» непрерывной прокатки, 5-ти клетьевым станом «1700» бесконечной прокатки, агрегатами непрерывного горячего цинкования и агрегатами для производства динамной стали, мощностями для термообработки, резки и упаковки рулонов и листов.

Основным видом производимой продукции является холоднокатаный прокат различного назначения в листах и рулонах толщиной от 0,5 до 2,0 мм и шириной до 1500 мм, динамная сталь, а также термообработанный и оцинкованный металл. Холоднокатаный прокат производится в соответствии с требованиями стандартов ведущих промышленных стран мира, таких как США, Германия, Япония.

Увеличение до 3,2 – 3,6 миллионов холоднокатаного металла в год – главное направление в технической политике ОАО «Северсталь». С этой целью в ПХЛ проводится модернизация существующих агрегатов, автоматизация технологических процессов, используются новые материалы, от которых зависит и чистота поверхности металла, и качество его упаковки.

Программа мероприятий, проводимая в ПХЛ, даст возможность комбинату успешно конкурировать на мировом рынке.

Цех гнутых профилей оснащён тремя профилегибочными станами, агрегатом перфорации, двумя агрегатами для производства гофрированных листов, шестью трубными станами. В цехе освоено более 250 типов холодногнутых профилей из углеродистых и низколегированных сталей. Профили, по существу, являются готовыми деталями для различных механизмов, машин, тракторов, комбайнов, судов.

Использование гнутых профилей позволяет машиностроительным предприятиям экономить до 25% металла, а за счет прочностных характеристик профилей – создавать более облегчённые узлы различных машин. Впервые в мире в Череповце освоен выпуск замкнутых сварных профилей прямоугольного и квадратного сечений, нашедших широкое применение в сельскохозяйственном машиностроении, строительстве, автомобилестроении.

Цех шлакопереработки. В цехе осуществляется переработка всех видов шлаков, образующихся в процессе выплавки чугуна и стали.

Получающиеся экологически чистые доменные и сталеплавильные шлаки находят широкое применение в строительстве, сельском хозяйстве, металлургическом производстве, стекольной промышленности и при производстве минераловатных изделий.

Производство предметов народного потребления. Производство специализируется на выпуске стальной эмалированной посуды. Производство оснащено высокопроизводительным отечественным и импортным оборудованием. Выпускаются изделия более чем 30 наименований: кастрюли и чайники, бидоны и кружки, баки и вёдра, наборы сферических кастрюль и другие изделия.

Мебельное производство. ОАО «Северсталь» - крупнейший изготовитель широкого ассортимента мебели на металлической основе. Область применения мебели многообразна: жилищно-бытовые помещения, учебные заведения и библиотеки, административные помещения, дошкольные учреждения, больницы, и др.

Цех ширпотреба. Установленное в цехе оборудование позволяет производить широкую номенклатуру изделий, использующихся в строительстве, мебельном производстве, а также в быту. Основными из них являются петли дверные, оконные, мебельные, черепица оцинкованная и чёрная (под покраску).

Надёжная и бесперебойная работа основных цехов комбината обеспечивается мощным энергетическим хозяйством, технически оснащённой ремонтной базой, специализированными лабораториями для анализа сырья, материалов, качества готовой продукции. Для организации внутризаводских перевозок, приёмки сырья, отгрузки готовой продукции на комбинате создана группа транспортных подразделений в составе управления железнодорожного транспорта, автотранспортного цеха и промышленного порта.

Доменный цех более 45 лет производит передельный чугун для сталеплавильного производства.

Основные технологические участки Доменного цеха:

1. Участок доменных печей.

Участок состоит из 5 доменных печей. Основная продукция выпускаемая доменным цехом является передельный чугун. А также есть вторичная продукция – доменный газ, шлак.

1 Печь, объем 1030 м3.

2 Печь, объем 1070 м3.

3 Печь, объем 1700 м3.

4 Печь, объем 2700 м3.

5 Печь, объем 5500 м3.

2. Участок загрузки Дп 1-3.

3. Участок загрузки Дп 5.

4. УПГШ – участок подготовки гранулированного шлака на 5 доменной печи.

5. Участок глиномялки.

6. Газовое хозяйство доменного цеха.

Задача участка загрузки 1-3 – бесперебойная подготовка подача шихтовых материалов в доменную печь. Подготовка материала заключается в просеивании материала на вибрационных грохотах. Не просеивающий материал подается в доменную печь при помощи скиповой лебедки, а просеянный материал по скребковым конвейерам подается обратно в аглопроизводство.

Заключение:

В ходе реконструкции ленточного конвейера был спроектирован привод состоящий: электродвигатель 4A100L4У3 с частотой вращения 1430 об/мин, мощностью 4 кВт и передаточным числом i=31,5 так как остальные двигателя имеют очень низкие и высокие частоты. Приводной барабан выбираем исходя из ширины ленты конвейера и условий работы. Наиболее рационально установить приводной барабан типа 8063-100 Ф – приводной барабан L=950 мм для конвейерной ленты B=800 мм, диаметром D=400 мм, одноконсольный с подшипниками диаметром =100 мм. Массой 420 кг.

Крутящий момент на приводном валу составляет 819,5 Н*м.

Чистота вращения приводного вала составляет 46,6 об/мин.

В данном дипломном проекте произвели реконструкцию ленточного конвейера для подачи сухих материалов средней твёрдости(известняк, шамот, доломит) в мельницу на УОП ИДЦ ОАО «Северсталь». Произвели демонтаж привода конвейера с шириной ленты 800 мм и производительность 12 м /ч, и произвели монтаж нового привода для увеличения скорости подачи скорости подачи отходов и увеличения производительности до 19 м /ч. Это мероприятие привело к снижению простоев.

Список литературы:

1 Единая система конструкторской документации ГОСТ 2. 105-95, ГОСТ 2. 301, - М. , 1995.

2 Королёв А. А. Механическое оборудование прокатных цехов чёрной и цветной металлургии. - М. : Металлургия, 1981.

3 Королёв А. А. Конструкция и расчёт машин и механизмов прокатных станов. - М. : Металлургия, 1985.

4 Осипов В. К. , Чекмарёв А. А. Справочник по машиностроительному черчению– М. : Высшая школа, 1994.

5 Писаренко Г. С. Справочник по сопротивлению материалов. – Киев: Наукова Думка, 1998.

6 Целиков А. И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. – Том 1 Машины и агрегаты доменных цехов. – М. : Металлургия, 1987.

7 Целиков А. И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. – Том 2 Машины и агрегаты сталеплавильных цехов. – М. : Металлургия, 1988.

8 Целиков А. И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. – Том 3 Машины и агрегаты для производства и отделки проката. – М. : Металлургия, 1988.

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: