• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Консервирование продуктов

Предмет:Технология
Тип:Дипломная/Магистерская
Объем, листов:77
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:стерилизации, автоклава, автоклав, консервов, банки, рис, среды, рабочей, температуры, тепловой, корзины, автоклаве, банок, корпуса, продуктов
Процент оригинальности:
80 %
Цена:3000 руб.
Содержание:

Введение………………………………………………………………………

I Общие сведения……………………………………………………………

1. 1 Понятие стерилизации………………………………………………….

1. 2 Формула стерилизации…………………………………………………

1. 3 Изменения в мясе при тепловой обработке…………………………. .

1. 4 Способы стерилизации консервов……………………………………. .

1. 5 Остаточная микрофлора консервов……………………………………

1. 6 Тара для производства мясных консервов……………………………

1. 7 Классификация стерилизационных аппаратов……………………….

1. 8 Журнал стерилизации консервов………………………………………

II Патентный поиск………………………………………………………….

2. 1 Автоклав для тепловой обработки продуктов (а. с. 112889 3А)………

2. 2 Автоклав для тепловой обработки продуктов,

помещенных в корзины (а. с. 728825)…………………………………. . .

2. 3 Автоклав для тепловой обработки продуктов (а. с. 908310)…………. . .

2. 4 Вертикальный автоклав (а. с. 1762877 А1)………………………………

III Расчетная часть……………………………………………………………

3. 1 Технологический расчет автоклава……………………………………. .

3. 2 Тепловой расчет автоклава………………………………………………

3. 2. 1 Тепловой расчет первого периода работы автоклава………………. .

3. 2. 2 Тепловой расчет второго периода работы автоклава………………. .

3. 2. 3 Определение расхода охлаждающей воды……………………………

3. 3 Конструктивный расчет автоклава………………………………………

IV Описание автоклава АВ-4………………………………………………. .

V Техника безопасности при эксплуатации автоклавов…………………

Заключение……………………………………………………………………. .

Список литературы…………………………………………………………. . . .

Вступление:

Консервирование продуктов – это сложный технологический процесс, включающий в себя подготовку продуктов, помещение их в герметически закрываемую тару, закатку, пастеризацию или стерилизацию и обработку готовой продукции [13].

В консервной промышленности как основной процесс для предохранения пищевых продуктов от порчи применяется тепловая стерилизация, при которой продукт в герметически укупоренной таре подвергают нагреванию для инактивации микроорганизмов [1].

Стерилизация – тепловая обработка консервов, целью которой является подавление жизнедеятельности микробов при температуре 100°С и выше, в отличие от пастеризации, которая проводится обычно при температуре ниже 100°С [1].

И так, при стерилизации консервов споры инактивируются, т. е. теряют способность к развитию, прорастанию, размножению, но попадая в благоприятные условия, они могут прорастать только лишь через 2 – 3 месяца, тогда как нестерилизованные споры прорастают через 48 часов. Хотя стерилизацией не всегда достигается стерильность консервов, но обеспечивается доброкачественность их и стойкость к хранению [11].

При стерилизации консервов основное значение имеют два фактора – температура и продолжительность ее воздействия. Однако воздействие высоких температур может вызывать изменение составных частей консервируемого продукта, что приводит к ухудшению органолептических свойств. В консервном производстве пользуются температурами стерилизации ниже 135°С (как правило, в пределах 120°С), но подбирают такую продолжительность, при которой гарантируется остаточная микрофлора не выше 1 споры на 10гр продукта [11].

Заключение:

Для стерилизации консервов, укупоренных в банки, предназначен автоклав АВ-4 рис 4. 1, состоящий из корпуса 3, крышки 4, корзин 10. Сварной корпус автоклава состоит из двух цилиндрических обечаек толщиной 6 мм и днища толщиной 8 мм. На корпусе предусмотрены патрубки с фланцами для подключения автоклава к магистралям пара, сжатого воздуха, воды и конденсата, а также штуцера для подключения манометра 8, термометра 7 и датчиков программного регулятора 9. В нижней части корпуса расположены паровой барботер 11 и сливной патрубок со стаканом.

Фланцы крышки и корпуса прижимаются при помощи быстродействующего поясного зажима 2, состоящего из 15 секторных захватов, укрепленных на кольце из пружинной полосовой стали, и рычажной системы для стягивания и разведения поясного зажима. Герметичность соединения крышки с корпусом обеспечивается прокладкой из промасленного асбеста. На крышке предусмотрены патрубок для подвода воды и штуцеры для установки предохранительного клапана 5 и пробно-спускного крана 6. Крышка имеет уравновешивающее устройство 1, обеспечивающее ее открывание и закрывание. Для фиксации крышки в закрытом состоянии на корпусе укрепляется защелка.

Программный регулятор стерилизации ПРП-2 предназначен для автоматического ведения процесса стерилизации с воздушным противодавлением по заданной формуле стерилизации. Установка и подключение ПРП-2 производится на месте эксплуатации автоклавов с использованием необходимой арматуры, указанной в технологической схеме.

Наполненные банками корзины устанавливаются в аппарат одна на другую, после чего крышка закрывается. Сосуд заполняется водой, и через барботер 11 подается пар. Воздушным компрессором создают и поддерживают постоянное давление в системе.

По истечении времени, необходимого для стерилизации, прекращают подачу пара. Горячая вода выводится через сливной патрубок, а ее место занимает холодная вода. После охлаждения корзины с банками выгружают из аппарата.

На трубопроводах, подающих в автоклав пар и воду, имеются обратные клапаны; они предотвращают движение воды из автоклава в сеть, если там уменьшится давление. На паропроводящей трубе устанавливают два запорных вентиля.

Перед пуском проверяют состояние автоклава, исправность всех вентилей, контрольно-измерительной аппаратуры и прокладок [6].

Список литературы:

1. Аминов М. С. Аппараты для стерилизации консервов. - М. : Пищевая

промышленность, 1986. - 392 с.

2. Бабарин В. П. Справочник по стерилизации консервов. – М. :

Агропромиздат, 1987. – 271 с.

3. Берсан Г. Машины мясной промышленности. – М. : Легкая и пищевая

промышленность, 1982. – 192 с.

4. Гусаковский З. П. , Очкин В. А. Технология и оборудование мясоконсервного производства. – М. : Пищевая промышленность, 1970. – 239с.

5. Дикис М. Я. , Мальский А. Н. Технологическое оборудование консервных

заводов. – М. : Агропромиздат, 1988. – 310 с.

6. Драгилев А. И. Устройство и эксплуатация оборудования предприятий

пищевой промышленности. – М. : Пищевая промышленность, 1979. – 304 с.

7. Камозин Л. М. Методические указания к самостоятельной работе на

практических занятиях дисциплины «Технологическое оборудование отрасли. Расчет автоклава. » - Орел: Орел ГАУ, 2004. – 57 с.

8. Лунин О. Г. , Вельтищев В. Н. Теплообменные аппараты пищевых производств. М. : Агропромиздат, 1987. – 239 с.

9. Манербергер А. А. , Миркин Е. Ю. Технология мяса и мясных продуктов//Учебное пособие для вузов пищевой промышленности, 1949. –611с.

10. Массовер А. М. Автоклавы консервной промышленности. – М. : 1982. – 339 с.

11. Рогов И. А. , Жаринов А. И. Технология и оборудование мясоконсервного производства. – М. : Колос, 1978. – 324 с.

12. Флауменбаум Б. Л. Теоретические основы стерилизации консервов // учебное пособие для ВУЗов – Киев: высшая школа. Издательство при Киевском университете. 1981. – 196с.

13. Шишков И. А. Безопасность эксплуатации автоклавов – М. : Стройиздат. 1978 – 220с.

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: