• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Конструктивная разработка отстойника цеха подготовки и перекачки нефти мощностью 4 млн. тонн в год

Предмет:Технология
Тип:Дипломная/Магистерская
Объем, листов:134
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:нефти, воды, нефть, под, вода, сосуда, газа, отстоя, между, капель, состав, нефтей, время, работы, части
Процент оригинальности:
75 %
Цена:4000 руб.
Содержание:

АННОТАЦИЯ 3

ВВЕДЕНИЕ 7

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 8

1. 1. Общие сведения о нефти 8

1. 2. Основные физические свойства нефтей 10

1. 2. 1. Плотность 10

1. 2. 2. Средняя температура кипения нефтяных фракции 11

1. 2. 3. Молярная масса 11

1. 2. 4. Давление насыщенных паров (ДНП) 12

1. 2. 5. Вязкость 12

1. 2. 6. Теплота сгорания 12

1. 2. 7. Оптические свойства 13

1. 3. Классификация нефтей 13

1. 3. 1. Химическая классификация 13

1. 3. 2. Технологическая классификация 14

1. 4. Необходимость подготовки нефти 14

1. 5. Стабилизация нефти 15

1. 6. Обессоливание и обезвоживание нефтей 3

1. 6. 1. Общие сведения о водонефтяных эмульсиях 3

1. 6. 2. Устойчивость эмульсий. Эмульгаторы и стабилизаторы эмульсий 20

1. 6. 3. Способы деэмульгирования 22

1. 6. 3. 1. Центрифугирование 23

1. 6. 3. 2. Фильтрация 24

1. 6. 3. 3. Химический метод разрушения эмульсий 24

1. 6. 3. 4. Холодный отстой (гравитационное разделение) 28

1. 6. 3. 5. Термохимическое деэмульгирование 29

1. 6. 3. 6. Электрическое деэмульгирование нефтяных эмульсий 30

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 38

2. 1. Выбор и обоснование технологической схемы производства 38

2. 2. Характеристика сырья и готовой продукции 39

2. 2. 1. Физико-химические свойства пластовой воды 40

2. 2. 2. Характеристика попутного нефтяного газа 40

2. 2. 3. Характеристика продукции УПН 40

2. 2. 4. Физико-химические свойства реагентов 41

2. 3 Технологическая схема производства 42

2. 4. Материальный баланс производства 43

2. 4. 1. Материальный баланс первой ступени сепарации 43

2. 4. 2. Блок отстоя 48

2. 4. 3. Блок электродегидраторов 50

2. 4. 4. Сепаратор КСУ 51

2. 4. 5. Общий материальный баланс установки подготовки нефти 55

2. 5. Расчет основного оборудования 56

2. 5. 2. Блок отстоя 56

3. МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 62

3. 1 Исходные данные для конструктивного расчета аппарата 62

3. 1. 1 Выбор материала 62

3. 1. 2 Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки 63

3. 1. 3. Допускаемое напряжение 63

3. 1. 4. Толщина стенки днищ (крышек) 64

3. 2. Проверка напряжений в стенке обечайки и 64

3. 2. 1 Расчет опор 65

3. 3. Эксплуатация 71

3. 3. 1 Назначение, применение, технические характеристики и классификация отстойника горизонтального 71

3. 3. 2 Устройство и принцип действия 75

3. 3. 3. Порядок пуска и остановка отстойника горизонтального 76

3. 4. Ремонт и монтаж оборудования 79

3. 4. 1. Организация технического обслуживания горизонтального отстойника 79

3. 4. 2 Характерные неисправности и способы их устранения 80

3. 4. 3. Порядок сдачи оборудования в ремонт 81

3. 4. 4. Порядок проведения ремонта 82

3. 4. 5. Монтаж оборудования после ремонта 83

3. 4. 6. Гидравлические испытания после ремонта 84

3. 5. Специальная часть 86

3. 5. 1. Расчет фланцевых соединений. Основные параметры фланца. 86

3. 5. 2. Расчет болтов 87

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 90

4. 1. Расчёт капитальных вложений и стоимости основных и оборотных средств 90

4. 2 Экономическая оценка проекта. 90

5. КИП И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 103

5. 1. Структура и контроль управления 103

5. 2. Степень автоматизации 103

5. 3. Объекты автоматизации 104

5. 4. Описание функциональной схемы блока отстойников 105

6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 110

6. 1. Обеспечение безопасности работающих 110

6. 1. 1. Характеристика условий труда 110

6. 1. 2. Средства индивидуальной защиты и компенсация производственных вредностей 114

6. 1. 3. Электробезопасность, молниезащита и защита от статического

электричества 115

6. 2. Оценка экологичности проекта 118

6. 2. 1. Защита атмосферы 118

6. 2. 2. Защита гидросферы 120

6. 2. 3. Защита литосферы 120

6. 3. Чрезвычайные ситуации 121

6. 3. 1 Аварийные ситуации на установке и мероприятия по ликвидации аварии 122

6. 3. 1. 2 Отключение электроэнергии 122

6. 3. 1. 3 Прекращение подачи топливного газа 123

6. 3. 1. 4 Прекращение подачи воздуха КИПиА 123

6. 3. 1. 5 Прекращение подачи нефти 123

6. 3. 1. 6 Прорыв горючих газов и нефти 123

6. 3. 1. 7 При пожаре 124

6. 3. 1. 8 При чрезвычайных ситуациях и террористических актах 124

6. 3. 1. 9 Аварийное освобождение аппаратов 124

6. 3. 2 Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной смеси 124

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 127

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 128

Вступление:

Топливно-энергетический комплекс является основой современной мировой экономики. Уровень развития ТЭК отражает социальный и научно- технический прогресс в стране. трудно представить жизнь современного человека без топлива, энергии, света, тепла, связи, радио, телевидения, транспорта и бытовой техники. Нефть и газ определяют не только экономику и технический потенциал, но часто и политику государства.

До середины 19 века нефть добывалась в небольших количествах в основном из неглубоких колодцев вблизи естественных выходов ее на поверхность. Со второй полвины 19 века спрос на нефть стал возрастать в связи с широким использованием паровых машин и развитием на их основе промышленности. На рубеже 19-20 вв. были изобретены дизельный и бензиновый двигатели внутреннего сгорания, положившие начала бурному развитию нефтедобывающей промышленности.

В развитии нефтяной промышленности России, а затем CCCP можно выделить три этапа. Первый, довоенный, связан с добычей нефти в Азербайджане. Второй этап, послевоенный, до начала 70-х годов, связан с открытием, освоением и интенсивным введением в разработку крупных нефтяных месторождений Волго-Уральской нефтегазоносной провинции. До ввода в эксплуатацию нефтяных месторождений Западной Сибири, Волго-Уральская провинция давали 75 % ежегодной добычи нефти в стране, только одна Татария давала ежегодно более 100 млн. тонн нефти, а Башкирия - более 40 млн. тонн. Третий этап, наиболее интенсивный период развития нефтяной промышленности бывшего СССР, который охватывает начало 70-х годов до конца 90-х годов, связан с открытием уникального нефтегазоносного бассейна в Западной Сибири.

Одним из способов интенсификации разработки нефтяных месторождений являются поддержание пластового давления путам закачки воды в продуктивные горизонты. Однако, наряду с продлением фонтанного периода, значительно сокращается безводный период эксплуатации, и, вскоре, на поверхность вместе с нефтью выносится все большее количество пластовой воды, для отделения которой и создаются на нефтепромыслах установки для подготовки нефти.

Актуальность проблемы подготовки нефти обусловлена двумя основными причинами.

Во-первых, в связи с совершенствованием технологии переработки нефти, перевооружением прежних нефтеперерабатывающих заводов, вырабатывающих различное топливо и смазочные масла, в комплексные нефтехимические комбинаты, производящие новые виды химической продукции, значительно изменились требования к качеству нефти.

Если раньше на технологические установки НПЗ шла нефть с содержанием 100-500 мг/л минеральных солей, то в настоящее время требуется более глубокое обессоливание, а в дальнейшем и полное удаление солей из нефти перед ее переработкой.

Во-вторых, наша страна, являясь крупным экспортером нефти, постав-

ляет ее во многие государства. При этом, требования к качеству поставляемой нефти довольно жесткие - содержание солей не должно превышать 25-40 мг/л при содержании воды до 0,1%.

Заключение:

Технологическая схема установки подготовки нефти Игольско-Талового месторождения обеспечивает необходимое качество подготовки нефти. Выбранный комплексный метод подготовки является наиболее рациональным, гарантирует стабильность работы и высокую производительность установки.

По результатам расчётов для установки подготовки нефти мощность 4 млн. тонн в год по сырой нефти необходимо следующее основное оборудование:

• в блоке отстоя – два отстойника ОГ – 200;

• на первой ступени сепарации – один НГС 6-2600;

• в блоке электродегидраторов – два электродегидраторов ЭГ – 200;

• на концевой ступени сепарации – один НГС 0,6 – 2400;

• на первой ступени подогрева – две печи ПТБ – 10;

• на второй ступени подогрева – одна печь ПТБ –10

В механической части произведен расчёт отстойника: определена необходимая толщина стенки аппарата, выбрано и рассчитано фланцевое соединение.

Расчёт экономической эффективности проекта показал, что чистая текущая стоимость на 2014 год составит 12514,88 млн. руб. , срок окупаемости проекта – два года и четыре месяца. Проект не склонен к риску по таким параметрам как изменение цен на продукцию, изменение текущих и капитальных затрат, изменение налога на прибыль.

В целях повышения эффективности управления технологическим процессом разработана схема автоматизации основного узла, позволяющая регулировать основные параметры процесса. К схеме предложены контрольно – измерительные приборы.

Для создания нормальных условий труда разработаны мероприятия по защите работающих от основных вредных производственных факторов. Проведена оценка возможных чрезвычайных ситуаций и их последствий.

Оценка экологичности проекта показала, что вредные выбросы в атмосферу за 2014 год составят:

ПСО = 113,4 т/год;

ПCnHm = 2,84 т/год;

ПNOx = 17,02 т/год.

Разработаны мероприятия по снижению выбросов, утилизации отходов производства и очистке сточных вод.

Список литературы:

1. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.

2. Эрих В. Н. , Расина М. Г. , Рудин М. Г. Химия и технология нефти и газа: Учеб. для техникумов. – 3-е изд. , перераб. – Л. : Химия, 1985. – 408 с.

3. Логинов В. И. Обезвоживание и обессоливание нефтей. - М. : Химия, 1979. – 216 с.

4. Левченко Д. Н. , Бергштейн Н. В. , Худякова А. Д. , Николаева Н. М. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения. – М. : Химия, 1967. – 200 с.

5. Каспарьянц К. С. Промысловая подготовка нефти и газа. – М. : Недра, 1972. – 376 с.

6. Лутошкин Г. С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды к транспорту. – М. : Недра, 1972. – 324 с.

7. Эмирджанов Р. Т. , Лемберанский С. А. Основы технологических расчётов в нефтепереработке и нефтехимии: Учебное пособие для вузов. – М. : Химия, 1989. – 192 с.

8. Расчёты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник / Под. ред. Е. Н. Судакова. – М. : Химия, 1979 – 568 с.

9. Леонтьев А. П. , Беев Э. А. , Школенко А. П. , Леонтьев С. А. Прочностные расчёты аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов: Учебное пособие. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2000. – 75 с.

10. Технологический регламент ЦППН Западно-Салымского, Северо-Салымского, Приобского месторождений.

11. Методические указания к выполнению экономической части дипломных проектов для студентов специальности 250100 «Химическая технология органических веществ», 250400 «Химия и технология природных энергоносителей и углеродных материалов», «Машины и аппараты химических производств» дневной и заочной форм обучения/ Составитель Важенина Л. В. , к. э. н. , доцент, Цибульская В. М. , ст. преподаватель – Тюмень: ТюмГНГУ, 2006. – 23 с.

12. Безопасность жизнедеятельности и промышленная безопасность: Учебное пособие / Под ред. проф. В. Д. Шантарина. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2001. – 308 с.

13. Методические указания к выполнению раздела "Безопасность и экологичность проекта" в дипломных проектах технологических специальностей / Составитель к. т. н. , проф. каф. «ПромЭко» Г. В. Старикова. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2004. – 38 с.

14. Нефть. Общие технические условия: ГОСТ Р 51858 – 2002. - М. : Госстандарт России, 2002. – 20 с.

15. РД - 39 - 30 - 127 - 78 ,,Инструкция по применению и эксплуатации резервуаров РВС с двухлучевыми устройствами распределения потоков жидкости для очистки нефтепромысловых вод”.

16. ВНТП – 3 – 85 ,,Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений”. - М. : Министерство нефтяной промышленности, 1985. – 111 с.

17. Березина З. Н. , Савченков А. Л. , Шаброва Л. А. Курсовое и дипломное проектирование: Методические указания для студентов специальности 250100 – «Химическая технология органических веществ» очной и заочной форм обучения. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. – 30 с.

18. Савченков А. Л. Графическая часть курсового и дипломного проекта: Методические указания для студентов специальностей 250100 – «Химическая технология органических веществ» и 170500 – «Машины и аппараты химических производств» очной и заочной форм обучения. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. – 31 с.

19. Основные процессы и аппараты: Пособие по проектированию / Под ред. Ю. И. Дытнерского. – М. Химия, 1983. – 272 с.

20. ОАО «Томскнефть» ВНК: Технологический регламент установки подготовки нефти ЦППН-5. – Стрежевой, 2009. – 232 с.

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: