• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Литейный участок для получения слитков из алюминиевого деформируемого сплава амг3

Предмет:Технология
Тип:Дипломная/Магистерская
Объем, листов:68
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:расчет, литья, слитка, расплава, металла, фонда, слитков, сплавов, fпр, сплава, литейщик, скорости, поверхности, доплаты, гост
Процент оригинальности:
99 %
Цена:1000 руб.
Содержание:

1. ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 3

1. 1 Состав, свойства, применение сплава. 3

1. 2 Характеристика шихтовых материалов 6

1. 3 Выбор и описание конструкции оборудования 8

l. 4 Обоснование метода рафинирования 10

1. 5 Технология приготовления сплава и литья слитков 17

1. 6 Контроль качества продукции и технологических режимов. 20

1. 7 Виды брака, причины и меры по их устранению 21

1. 8 Механизация и автоматизация работ на участке 24

2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 26

2. 1 Характеристика режима и условия труда. 26

2. 2 Характеристика производственной структуры цеха и организационная структуры управления. 27

2. 3 Расчет списочной численности 29

2. 4 Расчет фонда оплаты труда 30

2. 5 Расчет суммы материальных затрат 41

2. 6 расчет всех статей калькуляции 41

2. 7 Расчет суммы капитальных вложений. 44

3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 45

3. 1 Расчёт шихтовых материалов 45

3. 2 Расчёт количества оборудования 49

3. 3 Конструктивный расчёт оборудования 50

3. 4 Расчёт горения топлива 51

3. 5 Тепловой баланс печи 56

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДНЯТЕЛЬНОСТИ 60

4. 1Мероприятия по охране труда 60

4. 2 Противопожарные мероприятия. 65

4. 3 Охрана окружающей среды. 66

4. 4 Экологичность участка 66

БИБЛИОГРАФИЯ 68

Вступление:

Алюминиевомагниевые сплавы относятся к группе термически, неупрочняемых алюминиевых деформируемых сплавов. В настоящее время в промышленности нашла применение большая группа сплавов этой системы (AMгl, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6, АМг61 и ряд других). Из них изготавливают все виды полуфабрикатов: листы и плиты, прессованные изделия (прутки, профили, панели, трубы), поковки и штамповки, проволоку заклепочную и сварочную.

Таблица 1 – Химический состав сплава АМг3

Вид хим.

состава Обозначение марок Массовая доля элементов, %

Буквен-

ное Цифро-

вое Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Ni Про-

чие

каж-

дой

Расчет-

ный АМг3 1530 0,65 0,35 0,08 0,45 3,5 0,01 0,15 0,03 0,04 <0,04

Разливоч-

ный АМг3 1530 0,6-0,7 0,35 0,08 0,4-0,5 3,4-3,6 0,01 0,15 0,04-0,06 0,04 0,04

Ограничи-

тельный АМг3 1530 0,5-0,8 0,5 0,1 0,3-0,6 3,2-3,8 0,05 0,2 0,1 - 0,05

Основные компоненты сплавов этой группы - магний и марганец. В виде небольших добавок наиболее часто применяют титан, цирконий, хром, кремний, бериллий.

Увеличение содержания магния в сплавах типа магналий повышает временное сопротивление и особенно предел текучести. Наиболее интенсивный подъем наблюдается при увеличении магния с 1 до 6 %. Относительное удлинение с возрастанием содержания магния до 4 % несколько снижается, а затем медленно повышается. Подобным образом же изменяются параметры, определяющие технологическую пластичность листового материала из этих сплавов.

При содержании магния до 4,5% сплавы сохраняют высокую коррозионную стойкость после любых нагревов.

Согласно диаграмме состояния системы Al–Mg, при температуре эвтектики (4510С) в алюминии растворяется 15,35 % Mg. При понижении температуры растворимость уменьшается. Несмотря на уменьшение растворимости магния в алюминии с понижением температуры, эффект старения практически не наблюдается. Однако структурные изменения, протекающие в сплавах в процессе старения, в сильной степени влияют на коррозионную стойкость сплавов.

Коррозионная стойкость основного материала и сварных соединений выше у низколегированных магналиевых сплавов, содержащих до 5 % Mg.

Количество магния в сплаве влияет и на свариваемость сплавов типа магналий – склонность к образованию кристаллизационных трещин при сварке, пластичность сварных соединений, их пористость, коррозионную стойкость и др.

Склонность к трещинообразованию повышается при увеличении содержания магния от 2,5 до 4,5 % .

Рисунок 1 – Влияние магния на технологическую пластичность сплавов типа магналий

Для повышения сопротивляемости материала образованию горячих трещин при сварке в сплавы АМг3 вводят специальные присадки (Si, Сr, Ti, Zr).

Прочностные характеристики сварных соединений повышаются, а пластичность снижается с увеличением содержания магния в сплаве. Пористость сварных соединений соответственно возрастает с увеличением содержания магния в сплавах.

Присадки марганца и хрома повышают прочностные характеристики основного материала и сварных соединений. Увеличивается также сопротивляемость материала образованию горячих трещин при сварке и коррозионному разрушению под напряжением. Пластичность остается практически без изменений.

Заключение:

Охрана природы, рациональное использование природных ресурсов на сегодняшний день являются одной из важнейших задач, от решения которых

зависит здоровье людей.

Вся территория Российской Федерации по степени загрязнения делится на пять зон, из которых в пятои зоне самыи высокии уровень загрязненности.

По общей степени загрязнённости атмосферы город Каменск - Уральский и расположенные на его территории заводы, относятся к четвёртой зоне. Для справки город Карабаш в Челябинской области относится к пятой зоне.

В зависимости от принадлежности предприятия к той или иной категории опасности необходимо контролировать на нём ряд параметров производства и проводить мероприятия, направленные на оздоровление атмосферы.

Регулирование выбросов осуществляется с учётом прогноза неблагоприятных метеорологических условий на основании предупреждений о возможности опасного роста концентраций примесей в воздухе, с целью его предотвращения. На период неблагоприятных метеорологических условий предприятие ставится на особый режим работы. Сокращение выбросов в атмосферу обеспечивается за счёт организационно­технических мероприятий, не требующих существенных затрат и неприводящих к снижению производительности предприятия:

- усилить контроль за точным соблюдением технологического регламента производства;

- запретить продувку и чистку оборудования, газоходов, ёмкостей, а так же ремонтные работы, связанные с повышенным выделением

- усилить контроль за герметичностью газоходных систем и различных агрегатов, мест пересыпки пылящих материалов и других источников выделения;

- усилить контроль за техническим состоянием и эксплуатацией всех пылегазоочистных установок;

- интесифицировать влажную уборку помещений и территории.

Эти мероприятия позволят снизить выбросы на 15%.

Список литературы:

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: