• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича

Предмет:Технология
Тип:Курсовая
Объем, листов:47
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:сталь, расчет, рулонов, мероприятия, длина, клетей, роликов, прокатки, печей, скорость, тянущих
Процент оригинальности:
80 %
Цена:0 руб.
Содержание:

Введение.

1 Общая часть.

1. 1 Техническое обоснование проекта.

1. 2 Характеристика ЛПЦ- 1700 ПАО «ММК им. Ильича» стана холод-

ной прокатки.

1. 3 Требования нормативно-технической документации к произ-

водимой продукции и исходной заготовке.

1. 4 Расчёт режима обжатий при прокатке листа

размерами 1,8x1150мм в рулоне из стали 15СП.

1. 5 Расчёт часовой и годовой производительности стана.

1. 6 Расчёт силы прокатки и допустимой прочности валков.

1. 7 Расчёт мощности главного привода.

2 Специальная часть.

2. 1 Технологический процесс прокатки в условиях ЛПЦ-1700 ПАО «ММК им. Ильича».

2. 2 Метрологическое обеспечение выпуска прокатной продукции.

2. 3 Мероприятия по улучшению качества поверхности листов.

2. 4 Мероприятия по повышению производительности стана.

3 Мероприятия по технике безопасности и защите окружающей

среды.

3. 1 Мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда

на участке нагревательных печей.

3. 2 Расчёт освещённости участка стана.

3. 3 Мероприятия по защите окружающей среды в цехе.

4 Организация производства.

4. 1 Организация работ на участке стана.

4. 2 Расчёт списочной численности рабочих на участке стана.

4. 3 Расчёт годового фонда заработной платы рабочих на участке

стана.

4. 4 Расчёт производственной программы цеха горячей прокатки

ПАО «ММК им. Ильича».

5 Экономика производства.

5. 1 Расчёт себестоимости одной тонны проката.

5. 2 Экономическая эффективность предлагаемого проекта.

Приложение А План-схема прокатного цеха с технологическим по-

током. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Приложение Б Мероприятия по повышению производительности и

улучшению качества поверхности листов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Приложение В График прокатки расчётного профиля. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Приложение Г Технико-экономические показатели проекта. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Перечень использованных источников. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Вступление:

Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича основан в 1897 году. Размещению комбината в г. Мариуполе способствовали близость сырьевых и топливных ресурсов, наличие морского порта и возможность организации дешевых морских перевозок. На протяжении своей более чем вековой истории комбинат неоднократно коренным образом перестраивался, реконструировался и расширялся, что позволило ему стать одним из крупнейших предприятий Украины с полным металлургическим циклом.

Основное направление деятельности комбината – производство высоко- качественного стального листового проката широкого сортамента для ответственных конструкций, нефтепроводные, бурильные, газо- и водопроводные трубы, баллоны для сжатых газов. По газопроводным трубам, изготовленным из металла комбината, транспортируется природный газ от месторождений Крайнего Севера в различные пункты Стран Европы и Азии.

Определяющим условием для расширения и завоевания рынков сбыта, увеличения объемов реализации является высокий уровень качества выпускаемой металлопродукции. Главной задачей является удовлетворение требований заказчика.

Основной целью деловой политики комбината является выпуск продукции, обеспечивающей доверие со стороны клиентов, отвечающей их требованиям и ожиданиям. Расширение сортамента и улучшение потребительских свойств продукции – не временное требование на комбинате, а постоянный, непрерывно действующий процесс.

Заключение:

В прокатном производстве, как и в остальных производствах, имеются организованные технологические и неорганизованные выбросы. Основной источник технологических выбросов - печи . Источники неорганизованных выбросов: нагревательные печи при недостаточной тяге, рабочие клети, ножницы для резки металла, огневая и механическая зачистки заготовок, удаление шлака в шлаковых коридорах у нагревательных устройств и др.

Основным источником организованных вредных выбросов в цехах горячей прокатки являются нагревательные печи.

Нагревательные устройства отапливаются природным газом. Количество продуктов сгорания в нагревательных печах зависит от тепловой работы этих агрегатов и составляет 700-1000 м3/т нагреваемого металла.

При сжигании природного газа в нагревательных устройствах воздух практически не загрязняется.

Так же прокатные цеха загрязняют водоемы от сточных вод предприятий металлургической промышленности.

Настоящие Методические указания относятся к санитарной охране водоемов от загрязнения сточными водами только заводов черной металлургии, имеющих самостоятельное значение. Эти предприятия характерны своим технологическим режимом, образованием больших объемов сточных вод и их специфическим составом.

Единственный метод очистки стоков прокатных цехов - осаждение взвешенных веществ - окалины в горизонтальных многосекционных отстойниках. Обычно отстаивание происходит на 2-х ступенях - непосредственно у прокатного стана в первичных цеховых отстойниках, где вода освобождается от крупной окалины, и вне цеха во вторичных отстойниках, служащих для осаждения мелкой окалины и улавливания масла.

В первичном отстойнике из воды выделяется до 75 - 95% взвешенных веществ, остаточное содержание которых достигает 120 мг/л. При наличии двухступенчатой очистки содержание взвеси в очищенной воде не превышает 55 - 65 мг/л.

Очистку первичного отстойника от осадка производят грейфером, подвешиваемым к мостовому крану, а из вторичного отстойника - скрепером при помощи лебедок, расположенных на передвижных платформах по обеим торцевым сторонам отстойника, или окалиноуборочной машиной. В отстойнике должно производиться также удаление всплывающих масел и эмульсии при помощи повторной щелевой трубы в специальную емкость. Масло регенерируют и используют как смазочное или в качестве топлива в мартеновских или других печах, а окалину используют в шихте доменного цеха или аглофабрики.

По показаниям фотоэлектрического пирометра ФЭП-4 на стане 1200 установлено, что температура конца прокатки полос со смазкой была на 30-50°С ниже температуры полос, прокатанных без технологической смазки. Это явление можно объяснить тем, что смазка, сгорая, образует на поверхности раската сажистый налет, который уменьшает интенсивность потерь теплоты излучением. В связи с принципиальными особенностями фотоэлектрического пирометра показания его искажались и получались заниженными. Уменьшение излучающей способности полосы лучше сохраняет теплоту раската, а следовательно, и повышает его действительную температуру. Последнее обстоятельство, кроме снижения сил трения в очаге деформации, также благоприятно сказывается на пластических свойствах металла.

Промышленными исследованиями твердой смазки Ж34 при горячей прокатке установлено, что смазки способствуют уменьшению силы тока главного двигателя в среднем на 10-15%, увеличился срок службы валков на 57%, уменьшилось количество металла, снимаемого при перешлифовках чугунных валков, на 23%, а стальных - на 50%, улучшению качества прокатываемых полос, повышению износостойкости валков в 1,4-1,7 раза, способствуют образованию лег- котравимой окалины и не оказывают отрицательного влияния на санитарно- гигиенические условия производства и окружающую среду.

Список литературы:

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: