• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Материаловедческий анализ

Предмет:Технология
Тип:Курсовая
Объем, листов:23
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:стали, сталей, марки, марок, стандартных, например, начале, сталь, sus, понятие, структурный, цифры, класс, углерода, содержание
Процент оригинальности:
59 %
Цена:200 руб.
Содержание:

Раздел 1. Материаловедческий анализ.

1. 1. Систему понятий, входящих в понятие “марка материала”…. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 стр.

1. 2. Принципы обозначения стандартных марок легированных сталей по ГОСТ4543 и в иностранных стандартах…………………………. 3-5 стр.

1. 3. Расшифровка стандартных марок сталей по варианту задания, структурный класс и примерное назначение……………………………5 стр.

1. 4. Понятие термина “КАЧЕСТВО СТАЛИ”……………………6 стр.

1. 5. Основные характеристики механических свойств стали, по которым оцениваются стали конкретного назначения………………. 6-7 стр.

1. 6. Как и для чего нужно управлять количеством и качеством неметаллических включений?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8 стр.

1. 7. На какие свойства стали разного назначения влияет величина зерна?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 стр.

1. 8. Как управлять величиной зерна?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-10 стр.

1. 9. Что подразумевается под оптимальной структурой?. . . . . . . . . . . . 10 стр.

1. 10. Процесс закалки стали……………………………………. . . 11 стр.

1. 11. Управление типом структуры образующейся при закалке………………………………………………………………. . . 11-12 стр.

1. 12. Понятия “закаливаемость” и “прокаливаемость”………. . . . 12 стр.

1. 13. “Полоса прокаливаемости”. Описание “полосы прокаливаемости” стали, заданной номером рисунка в варианте задания………………………………………………………………. . . 13-14 стр.

1. 14. Стали пониженной прокаливаемости и для каких деталей их применяют………………………………………………………………. . 14 стр.

1. 15. Процесс старения стали……………………………………. 15 стр.

1. 16. Требования к автомобильному листу…………………. . 16-17 стр.

1. 17. Термин хорошая “свариваемость стали”…………………. . 17 стр.

1. 18. От чего зависит контактная прочность стали?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 стр.

1. 19. Уровни прочности канатной стали и технология упрочнения……………………………………………………………19-20 стр.

1. 20. Виды коррозионных повреждений нержавеющей стали…………………………………………………………………. . . 20-21 стр.

Раздел 2. Испытания на растяжение.

2. 1. Диаграмма растяжения…………………………………. . . 22-25 стр.

2. 2. Основные механические характеристики материала……………………………………………………………. . . 25-28 стр.

2. 3. Пластичность и хрупкость. Твердость…………………. . 28-32 стр.

Список литературы………………………………………………. . 33 стр.

Вступление:

Марка материала определяется химическим составом. Химический состав - это элементы (вещества) и их соотношение, из которых изготовлен материал.

Так же в «марку материала» входят такие понятия как: способ производства материала, степень раскисления, качество, назначение, структурный класс, область применения и т. д.

Обозначение марки включает в себя цифры и буквы, указывающие на примерный состав стали. В начале марки приводятся двухзначные цифры (например, 12ХН3А), указывающие среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифры обозначают легирующие элементы: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, Е – селен, К – кобальт, Н – никель, М – молибден, П – фосфор, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ц – цирконий, Ч – редкоземельные элементы, Ю – алюминий.

Следующие после буквы цифры указывают примерное содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента (при содержании 1-1,5% и менее цифра отсутствует, например 30ХГС). Высококачественные стали обозначаются буквой А, а особовысококачественные – буквой Ш, помещенными в конце марки (30ХГСА, 30ХГС-Ш). Если буква А расположена в середине марки (14Г2АФ), то это свидетельствует о том, что сталь легирована азотом. При обозначении автоматных сталей с повышенной обрабатываемостью резанием буква А ставится в начале марки (А20, А40Г). Если автоматная сталь легирована свинцом, то обозначение марки начинается с сочетания букв АС (АС35Г2 – где цифра 35 обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента). В начале обозначения марки быстрорежущих сталей стоит буква Р, за которой следует цифра, отражающая концентрацию вольфрама (Р18, Р6М5). Опытные стали выплавленные на заводе «Электросталь», первоначально обозначают буквами ЭИ (электросталь исследовательская) или ЭП (электросталь пробная) с порядковым номером разработки (освоения), например ЭИ962 (11Х11Н2В2МФ), ЭП33(10Х11Н23Т3МР). Такое упрощенное обозначение сталей, особенно высоколегированных, в дальнейшем широко используется и в заводских условиях.

При маркировке сплавов на железоникелевой основе указывается количественное содержание никеля (в процентах) с перечислением лишь буквенных обозначений остальных легирующих элементов, например, ХН38ВТ, ХН45МВТЮБР.

Заключение:

Коррозия - это процесс разрушения металла под воздействием внешней среды. По механизму протекания различают химическую коррозию, возникающую под воздействием газов или неэлектролитов (нефть и др. ), и электрохимическую, развивающуюся в случае контакта металла с электролитами (кислоты, щелоча, соли, влажная атмосфера, почва, морская вода).

Стали, устойчивые против электрохимической коррозии, называют коррозионностойкими (нержавеющими).

Нержавеющие стали разделяют на две основные группы: хромистые и никелевые.

Хромистые коррозионностойкие стали применяют трех типов: с 13, 17 и 27% Cr, при этом в сталях с 13% Cr содержание углерода может изменяться в зависимости от требований в пределах от 0,08 до 0,40%. Структура и свойства хромистых сталей зависят от количества хрома и углерода. Так, повышение концентрации углерода в стали приводит к образованию карбидов, уменьшая количество хрома в твердом растворе; при этом в стали возникает двухфазная структура.

Стали с 13% хрома подвержены коррозионному растрескиванию и точечной коррозии в средах, содержащих ионы хлора.

Так же нагрев закаленных сталей в интервале 500-800?С приводит к выделению в пограничных зонах зерен карбидов хрома M23C6 и обеднению в связи с этим указанных зон хрома ниже 12%-ного предела; это вызывает снижение электрохимического потенциала пограничных участков аустенитного зерна и их растворение в коррозионной среде. Коррозионное разрушение имеет межкристаллический характер, приводит к охрупчиванию стали и называется межкристаллитной (интеркристаллитной) коррозией (МКК).

Список литературы:

1. Лейкин А. Е. , Родин Б. И. Материаловедение. Учебник для машиностроительных специальностей вузов. – М. : «Высшая школа», 1971.

2. Петренко Ю. А. , Каратушин С. И. , Глазунов К. О. Материаловедение. Методические указания по выполнению контрольных и курсовых работ для студентов специальностей 230100, 230300, 2307. 12. – СПб. : Изд-во СПбГАСЭ, 2005.

3. Колесник П. А. , Кланица В. С. Материаловедение на автомобильном транспорте. Учебник для студентов высших учебных заведений. – М. : Издательский центр «Академия», 2005.

4. Рогачева Л. В. Материаловедение. – М. : Колос-Пресс, 2002.

5. Никифоров В. М. Технология металлов и конструкционные материалы. – М. : Изд. «Высшая школа», 1968.

6. Шульте Ю. А. Хладостойкие стали. – М. : Металлургия, 1970.

7. Ассонов А. Д. Технология термообработки деталей машин. – М. : Машиностроение, 1969.

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: