• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Моделирование системы управления давления пара устройства уплотнения паротурбогенераторной установки

Предмет:Технология
Тип:Курсовая
Объем, листов:40
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:пара, регулятора, рис, турбины, рисунке, качестве, вектора, виде, поиска, управления, системы, уплотнения, таблица, представляется, давления
Процент оригинальности:
80 %
Цена:300 руб.
Содержание:

1. Структурная схема системы управления.

2. Состояния равновесия при номинальном режиме.

3. Состояния равновесия при заданном режиме.

4. Анализ перехода с номинального режима, на заданный.

5. Определение максимального шага интегрирования.

6. Синтез «в большом».

7. Линеаризация.

8. Синтез «в малом».

9. Сравнительный анализ. Непрерывный регулятор.

10. Дискретизация регулятора.

11. Сравнительный анализ. Дискретный регулятор.

Вступление:

Цель работы – разработка и исследование модели системы управления давлением пара устройства уплотнения паротурбогенераторной установки, отвечающей поставленным требованиям.

Общие сведения об устройстве уплотнения корпуса турбины

Для транспортировки природного газа по трубопроводам используются компрессорные станции. Основу газоперекачивающих агрегатов составляют газовые турбины, которые работают на том же газе. Температура отработанного газа составляет порядка 500°С. Возникает потребность использования тепловой энергии отработанного газа, например, для нужд коммунального хозяйства.

Проблема утилизации тепловой энергии на выходе газовой турбины решается с помощью применения паровой турбины. В паровой турбине энергия пара преобразуется в энергию вращения генератора. Следовательно, наряду с транспортировкой газа компрессорная станция может вырабатывать электроэнергию.

Одной из вспомогательных систем паротурбогенераторной установки является устройство уплотнения концевых частей ротора турбины. Устройство уплотнения предназначено для герметизации корпуса турбины в местах выхода наружу концевых частей вала турбины.

С целью поддержания заданных величин давления с требуемой точностью используется система управления устройства уплотнения. Ее особенность состоит в возможности функционирования на различных режимах, обусловленных изменением давления пара в паропроизводящей установке (в теплообменниках).

Часть этой системы составляет система управления давлением пара уравнительного коллектора, которая и является объектом исследования.

Работа устройства уплотнения состоит в следующем.

На концах ротора турбины располагаются уплотнения, которые представляют собой систему камер. Пар высокого давления, пройдя через запорный клапан перед турбиной, попадает в корпус турбины. Часть его перетекает в камеру I уплотнений турбины, соединенную со ступенями низкого давления турбины. Из камеры I имеют место протечки пара в камеру II, которые удаляются в уравнительный коллектор. Уплотнительная камера III соединена с коллектором отбора, в котором с помощью эжектора, постоянно отсасывающего пар, перетекающий из камеры II в камеру III, поддерживается разряжение. Наличие этого разряжения обеспечивает постоянный подсос воздуха в камеру III, в результате чего осуществляется герметизация ротора турбины со стороны входа пара в турбину.

Концевые уплотнения другого конца ротора состоят из двух камер. Камера IV, как и камера II, соединена с уравнительным коллектором. В нее поступают протечки пара из корпуса на выходе из турбины. Камера V выполняющая ту же функцию, что и камера III, соединена с коллектором отбора.

В уравнительном коллекторе поддерживается постоянное избыточное давление, в результате чего в камерах I, II и IV давление будет превышать атмосферное, исключая тем самым всасывание воздуха из помещения внутрь корпуса турбины.

В табл. 1 приведены условные обозначения основных физических величин, участвующих в процессах управления уравнительного коллектора устройства уплотнения.

Заключение:

Использование метода Рунге-Кутта 3-го порядка с шагом интегрирования равным 0,021 даёт значительную экономию времени при моделировании. Эта экономия позволяет выполнять большее число проходов при поиске решений, что увеличивает точность найденных решений.

В ходе работы был синтезирован непрерывный регулятор с передаточной функцией:

Данный регулятор подходит для работы как при переходе с режима на режим, так и для работы в малой окрестности заданного режима.

В то же время использовать дискретный регулятор не представляется возможным, в силу крайней затянутости процесса регулирования.

Список литературы:

1. Каменев П. Н. , Сканави А. Н. Отопление и вентиляция: Учебник для вузов Стройиздат, 1975

2. http:––en-co. wika. de–upload–DS_PE8153_ru_ru_27872. pdf

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: