• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Модернизация конвертера ОАО ЗСМК ККЦ – 1

Предмет:Технология
Тип:Дипломная/Магистерская
Объем, листов:96
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:конвертера, редуктора, стали, корпуса, тихоходного, редукторов, корпус, поворота, привода, рисунок, кольца, отделение, опорного, металла, приводы
Процент оригинальности:
55 %
Цена:300 руб.
Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 2

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5

1. 1 Структура ОАО «ЗСМК» 5

1. 2 Технологическая схема ККЦ - 1 7

1. 3 Устройство и работа конвертера и механизма поворота 10

1. 4 Сравнительный анализ приводов конвертеров 16

2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 24

2. 1 Расчет мощности и выбор двигателя привода поворота 24

2. 2 Кинематический расчет привода 26

2. 4 Расчет долговечности подшипников ведомого вала 35

2. 5 Расчет вала на прочность 41

2. 6 Расчет шпоночных соединений 44

2. 7 Выбор и расчет муфты 44

2. 8 Расчет тормоза 45

2. 9 Схема и таблица смазки 47

3 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 49

3. 1 Правила технической эксплуатации конвертеров 49

3. 2 Описание технологического процесса ремонта конвертера 53

3. 2. 1 Документация на капремонт 53

3. 2. 2 Подготовительные работы 57

3. 2. 3 Описание технологического процесса ремонта 59

3. 2. 4 Общие вопросы сборки и монтажа оборудования. Подготовка сборочных и монтажных работ 62

3. 2. 5 Восстановление деталей и узлов 67

3. 3 Организация труда ремонтного персонала 74

3. 4 Организация оплаты ремонтного персонала 76

4. ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА 79

4. 1 Расчет численности ремонтного и дежурного персонала 79

4. 2 Штатное расписание 80

4. 3 Расчет заработной платы ремонтного персонала 81

4. 4. Расчет сметы на капитальный ремонт оборудования 83

4. 5 Расчет экономической эффективности 86

5. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 88

5. 1 Охрана труда при ремонте и эксплуатации конвертера 88

5. 2 Пожарная безопасность 92

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 96

Вступление:

Впервые возможность применения кислорода для производства ста-ли рассматривали в своих работах в 1872 году Д. К. Чернов, а затем в 1899 году Д. И. Менделеев.

В 1933 году советский инженер Н. И. Мозговой предложил примене-ние чистого кислорода в сталеплавильном производстве. В 1936 году, 73 года назад, впервые в мировой практике Н. И. Мозговой сумел провести продувку жидкого чугуна кислородом сверху в 1,5-тонном агрегате. Этим была продемонстрирована принципиальная возможность такого процесса, а также, что очень важно, была показана безопасность использования для продувки кислорода.

Сейчас эта технология стала классической. Отдельные её элементы развились в целые направления черной металлургии, например: внепеч-ная обработка, непрерывная разливка и другие. Безусловно, постоянно идет совершенствование этой технологии и меняется ее аппаратурное оформление, однако суть остается прежней.

В дальнейшем под руководством академика И. П. Бардина и при не-посредственном участии производственников было создано и впервые внедрено в промышленных масштабах конвертерное производство стали. 22 сентября 1956 года, то есть 53 года назад, впервые в СССР была ос-воена промышленная технология конвертерного производства в реконст-руированном бессемеровском цехе Днепропетровского металлургического завода им. Петровского. Так был завершен первый этап многолетнего по-иска, упорного и настойчивого труда ученых в союзе с производством.

На практике кислородный конвертер как сталеплавильный агрегат оказался высокопроизводительным агрегатом с очень хорошими энергети-ческими показателями. До настоящего времени именно кислородный кон-вертер создает лучшие кинетические условия для глубокого окислительно-го рафинирования металла в так называемом эмульсионном режиме.

Качественно новый этап в развитии мирового сталеплавильного про-изводства начался 40 лет назад введением в действие 18 марта 1966 года на Новолипецком металлургическом комбинате сталеплавильного ком-плекса — цеха со 100-т конвертерами и установками непрерывной разлив-ки. Это был первый в мире цех с принципиально новой комплексной тех-нологией конвертерной плавки стали в сочетании с непрерывной разлив-кой.

Впервые в мире сооружался металлургический комбинат, работаю-щий по принципиально новой технологической схеме. Ликвидировались производство изложниц, прибыльных надставок, цеха подготовки соста-вов, нагревательные колодцы, обжимные станы: слябинги или блюминги.

В то время производство стали в мире составляло 370 млн. тонн в год, и на долю выплавки стали конвертерным способом приходилось толь-ко 7,3%, или менее 30 млн. тонн. Поэтому принятое решение было не-стандартным и революционным.

В дальнейшем были разработаны и внедрены: технология разливки методом «плавка на плавку»; газоотводящий тракт для осуществления процесса с частичным дожиганием отходящих газов; комбинированная продувка; технология приготовления шлакообразующих смесей для защи-ты зеркала металла в кристаллизаторе; технология разливки стали из ковша с шиберными затворами; технология внепечной обработки стали; технологии, позволяющие намного увеличить срок службы футеровки, и многие другие технические решения.

Успешно была решена задача разработки и внедрения технологий производства стали различных марок. Впервые были разработаны графи-ки совмещенной работы конвертеров и МНЛЗ, которые были использова-ны при совершенствовании АСУ ТП. На практике была реализована мето-дика разделения металлургического процесса на отдельные стадии с по-следующим их интегрированием в непрерывный или дискретно-непрерывный процесс. Конвертер, таким образом, стал агрегатом для вы-плавки стандартного металлического полупродукта с последующим полу-чением в ковше методами внепечной обработки качественной стали любо-го состава со стабилизацией свойств для условий непрерывной разливки. Такая технологическая схема позволила значительно упростить и стан-дартизировать режим кислородной продувки. Технические решения, най-денные и внедренные на НЛМК, были в дальнейшем использованы на всех крупнейших предприятиях СССР и за рубежом.

Промышленное внедрение кислородно-конвертерного процесса от-крыло возможность значительного увеличения объемов производства ста-ли. Это произошло впоследствии в мировом масштабе. В 2006 году по ука-занной технологии во всем мире произведено более 810 млн. тонн стали. И, что очень показательно, это на 270 млн. тонн больше, чем было вы-плавлено по такой же технологии 5 лет назад. Кроме того, кислородно-конвертерный процесс позволил значительно повысить качество выпус-каемой стали, расширить сортамент и снизить удельные расходы ресур-сов.

Настоящий дипломный проект разработан на основании задания, приведенного в приложении А. Тема дипломного проекта:

«ОАО ЗСМК. ККЦ – 1. Проект модернизации привода конвертера».

Заключение:

В черной металлургии, в частности на ОАО ЗСМК, получила широкое распространение выплавка стали в кислородных конверторах, дающая возможность получить надлежащее качество выплавляемого металла.

В работе рассматривается механизм привода поворота кислородно-го конвертора производительностью 160 т, установленный в ККЦ – 1 ОАО ЗСМК.

В общей части выполнен сравнительный анализ механизмов поворо-та, применяемых на конверторах, описаны их устройство и работа. При-ведены сравнительные характеристики современных механизмов. Описы-вается сущность модернизации конвертера с целью повышения надежно-сти и увеличения межремонтного цикла.

В специальной части проекта выполнен кинематический расчет при-вода механизма вращения, расчет мощности электродвигателей, прочно-стные расчеты зубчатого колеса наиболее нагруженной ступени навесного редуктора, вала навесного редуктора, проверена долговечность подшип-ников ведомого вала, выполнен расчет зубчатой муфты и тормоза. Расче-ты показывают, что требуемая прочность рассчитанных деталей и узлов обеспечена.

В организационной части проекта рассматриваются правила техни-ческой эксплуатации, описание технологического процесса ремонта, во-просы смазки узлов, охрана труда и техника безопасности при проведении ремонтных работ, противопожарная защита и охрана окружающей среды.

Список литературы:

1. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 2 Маши-ны и агрегаты сталеплавильных цехов. Учебник для вузов/Целиков А. И. , Полухин П. И. , Гребенник В. М. и др. 2-е изд. перераб. и доп. —М. : Металлургия, 1987.

2. Гребенник В. М. и др. Расчет металлургических машин и механизмов/ В. М. Гребенник, Ф. К. Иванченко, В. И. Ширяев — Киев. Выща школа 1988.

3. Кружков В. А. , Чиченев Н. А. Ремонт и монтаж металлургического обору-дования. М. : Металлургия, 1985.

4. И. И. Нещерет. Механическое оборудование агломерационных фабрик: — М. : Металлургиздат, 1960.

5. Дунаев П. Ф. , Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. —4-е изд. перераб. и доп. — М. : Высш. шк. 1985.

6. Механическое и транспортное оборудование агломерационных фабрик: Учебник для техникумов. Фастовский М. Х. , Дакалов Г. В. , Носовский А. А. М. : Металлургия, 1983

7. А. В. Кузьмин, Ф. Л. Марон. Справочник по расчетам механизмов подъ-емно-транспортных машин: Изд. 2-е перераб. и доп. — Минск. : Вы-шэйшая школа, 1983.

8. Экономика предприятия. Учебник под. ред. Н. А. Сафронова. - М: ЮРИС 2003.

9. Волков О. И. , Скляренко В. К. Экономика предприятия. - М: ИНФРА 2001.

10. Воловская Н. М. Экономика и социология труда. Учеб. пособие. -

Новосибирск: ИНФРА-М, 2001.

11. Бельгольский Б. П. Экономика, организация и планирование производ-ства на предприятиях черной металлургии. - М. : Металлургия, 1992.

Готовые работы:

Рекомендованные документы: