• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Объемный износ волочильного инструмента

Предмет:Технология
Тип:Курсовая
Объем, листов:30
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:сплавов, твердых, заготовок, спекания, инструмента, волок, волочильного, свойств, прессования, сплавы, заготовки, изготовления, сплава, вольфрамовых, характеристик
Процент оригинальности:
70 %
Цена:300 руб.
Содержание:

1. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ВОЛОК ДЛЯ ВК – ИНСТРУМЕНТА………. . 5

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗНАШИВАНИЯ И РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ВК-ИНСТРУМЕНТА…………………………. 9

2. 1. Научная гипотеза изнашивания волочильного инструмента…………………………… 9

2. 2. Модель оценки мощности сил трения в очаге деформации при волочении…………. . . 11

3. КОНТРОЛЬНЫЙ ПРИМЕР РАСЧЕТА ИЗНОСА ВОЛОКИ……………………………. . . 21

Вступление:

Развитие современного промышленного производства трудно представить без применения высокоэффективных вольфрамовых твердых сплавов. Эти сплавы продолжают оставаться лучшим инструментальным материалом благодаря высоким значениям физико-механических характеристик: твердости и прочности, модуля упругости, температурной стойкости и сопротивления износу. В настоящее время равноценной замены им пока не предвидится.

Этим обстоятельством обусловлено то постоянное внимание, которое уделяется изучению свойств вольфрамовых твердых сплавов, как в стране, так и за рубежом. За последние 10 лет вышли в свет ряд монографий и обзоров, большое число статей, посвященных изучению механических характеристик вольфрамовых твердых сплавов, нахождению связи между прочностными свойствами и параметрами микроструктуры. Привлечение современной электронной аппаратуры с высокой разрешающей способностью позволило установить некоторые закономерности, частично определить роль составляющих фаз в обеспечении ресурса их эксплуатационных характеристик. Вместе с тем нераскрытыми остались вопросы связи механических характеристик и структурных параметров твердых сплавов с долговечностью изделий из них.

Повышение износостойкости твердосплавного волочильного инструмента является актуальной задачей. Это связано с высокой стоимостью твердых сплавов, а также с тем, что состояние рабочего канала волок, особенно в последних переходах, определяет качество выпускаемой проволоки.

В курсовой работе механические характеристики твердых сплавов рассматриваются в качестве критериев оценки прочности и долговечности волочильного инструмента при изготовлении проволоки.

На основе анализа таких корреляционных связей в настоящей работе рассмотрены технологические возможности повышения качества инструмента при одновременном росте ресурса надежности материала и снижении массы износа на единицу реализуемой в очаге деформации мощности сил трения. С этой целью предложен новый способ финишной обработки рабочего канала волок.

Таким образом, целью настоящей работы, для реализации указанных эффектов, явилось создание принципиально новой финишной обработки для изготовления инструмента из металлокерамических сплавов системы карбид вольфрама – кобальт.

Заключение:

В настоящее время достижение высоких физико-механических и эксплуатационных свойств твердых сплавов возможно лишь при использовании методов порошковой металлургии .

Наиболее распространенным вариантом технологии производства твердых сплавов является традиционная технологическая схема, включающая операции подготовки исходных материалов, формования заготовок из твердосплавных смесей и последующего спекания. Поскольку спекание твердых сплавов происходит в присутствии жидкой металлической фазы, достигается уплотнение порошковых материалов и формирование структуры сплава, предопределяющей механические свойства изделий. По этому варианту технологии удается получить изделия с готовыми формами и размерами в массовом масштабе.

Однако в ряде случаев, когда основной целью является достижение возможно более высоких механических свойств, а получение заданной формы и размеров носит подчиненное значение, используют другие технологические варианты, сводящиеся либо к объединению прессования и спекания в процессе горячего прессования, либо к горячему прессованию предварительно спрессованных, а иногда и спеченных, заготовок. При этом удается за счет ликвидации остаточной пористости или ее уменьшения от 0,2% до 1-4% в 1,2-1,5 раза повысить механические свойства материала, из заготовок которого последующей электроэрозионной и абразивной (шлифование) обработкой получают готовые изделия.

При массовом производстве твердосплавного волочильного инструмента из вольфрамокобальтовых твердых сплавов применяется первая вышеуказанная технологическая цепь. Заготовки для волок изготавливают в пресс-формах прессованием смеси порошков: карбида вольфрама и кобальта с пластификатором с последующим спеканием. Заготовки из твердых сплавов обычно прессуют при небольших давлениях 40-100 МПа. В отдельных случаях применяют и большие давления 150-200 МПа, но это приводит к образованию расслойных трещин. Пористость заготовок после прессования составляет около 5 %. Вследствие большой исходной пористости, заготовки после спекания имеют усадку, коэффициент которой зависит от свойств твердого сплава, формы заготовки, режимов прессования и других факторов.

Список литературы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: