• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Организация производства детали «Фланец»

Предмет:Технология
Тип:Дипломная/Магистерская
Объем, листов:80
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:муфты, является, машин, детали, соединение, процесса, промежуточными, фланцевые, отверстия, вала, технологического, производства, изделия, закрытые, фланца
Процент оригинальности:
83 %
Цена:2500 руб.
Содержание:

Введение 2

1 Общий раздел 3

1. 1 Назначение и конструкция детали 3

1. 2 Анализ технологичности детали 4

2. Разработка технологического процесса 6

2. 1 Определение типа производства 6

2. 2 Анализ базового технологического процесса 8

2. 3 Выбор метода получения заготовки, технико-экономическое обоснование 18

2. 4 Разработка технологического процесса 20

2. 5 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 52

2. 6 Разработка карты наладки станка с ЧПУ 52

3 Конструирование 53

3. 1 Режущий инструмент 53

3. 2 Приспособление для установки заготовки 55

3. 3 Контрольный инструмент 58

4 Организация производства на участке 61

4. 1 Расчёт количества оборудования и его загрузки. 61

4. 2 Организация перемещения оборудования, заготовок и деталей, уборка стружки 62

4. 3 Разработка плана участка и организация рабочих мест. 62

5. Охрана труда и окружающей среды 64

5. 1 Вредные и опасные производственные факторы технологических процессов. 64

5. 2 Производственная санитария участка 64

5. 3 Требования к помещению участка. 65

5. 4 Специальные требования безопасности к технологическому оборудованию 65

5. 5 Специальные требования к станочным приспособлениям. 66

5. 6 Специальные требования при эксплуатации технологического оборудования. 66

5. 7 Пожарная безопасность 67

6. Стандартизация и унификация в проекте 68

7. Экономический раздел 70

7. 1. Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки 70

7. 2. Расчет площади участка стоимости зданий 71

7. 3. Расчет затрат на основные материалы 72

7. 4. Расчет численности рабочих на участке 73

7. 5. Расчет фонда заработной платы и отчислений в фонд социального страхования по категориям работающих 74

7. 6. Расчет расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования 76

7. 7. Расчет цеховых расходов 78

7. 8 Рентабельность инвестиций 80

Выводы 82

Вступление:

Главным средством интенсификации производства любого назначения является парк машин, которым располагает государство. Прогресс в развитии общества предопределяется техническим уровнем применяемых машин. Их создание, т. е. конструирование и изготовление, составляет основу машиностроения. Общепризнано, что именно машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей.

Применение машин резко увеличивает производительность труда, повышает качество продукции, делает труд безопасным и привлекательным. Это особенно важно для развивающихся государств, поскольку именно машиностроительное производство способствует резкому повышению благосостояния общества. В конкурентной борьбе отдельных государств и фирм неизменно побеждает тот, кто имеет более совершенные машины.

Производство машин является сложным процессом, в ходе которого из исходного сырья и заготовок изготавливают детали и собирают машины. Для обеспечения производства машин необходимо решить комплекс задач, связанных с технологической подготовкой их производства, и реализовать разработанные технологические процессы в действующих производственных системах-заводах, цехах, участках, обеспечивая при этом требуемое качество изделий на всех этапах технологического процесса в течение всего срока выпуска изделий.

В решении этих сложных и разнообразных вопросов основная роль принадлежит технологам-машиностроителям. Технология машиностроения является комплексной инженерной и научной дисциплиной, синтезирующей технические проблемы изготовления машин заданного качества с решением целого ряда организационных и экономических задач. Эти задачи вытекают из необходимости обеспечить выпуск изделий в определённом производственной программой количестве, в заданные сроки и при наименьшей себестоимости. Так, при освоении нового изделия отрабатывают конструкцию изделия на технологичность, а затем разрабатывают технологический процесс изготовления деталей и сборки изделия. При этом приходится решать и смежные технологические задачи, связанные с выбором и заказом исходных заготовок, термической обработкой заготовок на разных этапах технологического процесса, нанесением покрытий и т. д.

Технологический процесс всегда неоднозначен. Много вариантность разработки технологического процесса связано с преодолением существующих трудностей. Каждый разработчик процесса, анализируя многие факторы, приходит в итоге к определённому технологическому решению. Однако нельзя гарантировать, что именно принятое решение является наиболее приемлемым, поскольку задача разработки процесса с самого начала содержала много неизвестных факторов, в ряде случаев использовались гипотезы и предположения частного характера. Поэтому в настоящее время для решения многовариантных задач с успехом применяют ЭВМ. При этом удается не только учесть многие одновременно действующие факторы, но и выработать единое решение за короткое время.

Повышение эффективности современного машиностроительного производства на основе комплексной механизации и автоматизации технологических процессов означает широкое применение гибких производственных систем, робототехнических комплексов и другого основного и вспомогательного технологического оборудования, управляемого от ЭВМ, обеспечивающих автоматизацию механической обработки и сборки изделий.

Заключение:

При разработке данного дипломного проекта на тему: участок механического цеха обработки детали № 9А719. 541. 430 «Фланец» на базе «МЗОР» я сталкнулся с решением следующих задач: выбор метода получения заготовки, разработка технологического процесса, организация производственного участка, разработка плана участка, экономическое обоснование внедрения нового оборудования.

В качестве заготовки в базовом технологическом процессе использовался прокат. Использование заготовок из проката является экономически невыгодным, так как коэффициент использования материала очень низкий, а следовательно, для получения готовой детали, при механической обработке требуется снятие очень большого припуска, что приводит к дополнительным затратам. В результате расчёта себестоимости изготовления заготовок из проката и штамповки, и их сравнения, я пришёл к выводу, что наиболее экономическивыгодным будет использование в качестве заготовки штамповки, так как коэффициент использования материала существенно выше, следовательно расходы на механическую обработку уменьшаются, как и время на получение конечной детали.

В результате анализа базового технологического процесса, я пришёл к выводу, что его можно частично изменить. Поэтому я разработал новый технологический процесс. На основе информации по базовому и предлагаемому вариантам технологических процессов я провёл их сравнение по технико-экономическим показателям. Полное сопоставление требует большого числа справочных данных, поэтому были рассмотрены лишь изменения в составе оборудования. Я предлагаю: во-первых, выполнить все фрезерные работы, а так же часть расточных и сверлильных работ, на многоцелевом станке с программным управлением ИР500ПМФ4, что позволит сэкономить время, которое использовалось на транспортировку и установку заготовок, а так же уменьшить число переустановов, соблюдая при этом принцип постоянства баз, что позволит избежать погрешности базирования и закрепления, которые имели место в базовом технологическом процессе; во-вторых, при выполнении сверлильных работ использовать сверлильный станок с числовым программным управлением 2С135Ф2, благодаря чему при достижении точности предъявляемой к данной детали исчезнет необходимость осуществления центрования отверстий перед их дальнейшим сверлением. Расчёты показали целесообразность замены оборудования, рентабильность инвестиций, и окупаемость внедрения нового обрудования.

На сверелильную опрацию с числовым программным я разработал карту наладки, на которой детально отразил обработку детали на данном станке по переходам, и написал для него управляющую программу.

Организация производственного участка так же, как и базовый технологический процесс требуют изменения, в связи с внедрением в разработанный технологический процесс нового оборудования. Поэтому я рассчитал количество необходимого оборудования и разработал планировку участка механической обработки.

Благодаря всем этим изменениям мы достигли большого экономического эффекта в производстве детали «Фланец». Сократили время получения готовой детали, численность рабочих, количество станков, и операций в технологическом процессе механической обработки. Увеличили коэффициент использования материала. И всё это при неизменном качестве получаемой детали.

Список литературы:

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: