• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Проектирование станочного приспособления «Кондуктор»

Предмет:Технология
Тип:Курсовая
Объем, листов:22
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:технологической, приспособления, оснастки, оборудования, производстве, является, обработки, расчет, зажима, детали, производства, базирования, закрепления, оснастка, технологического
Процент оригинальности:
91 %
Цена:200 руб.
Содержание:

лист

Введение 3

1Общий раздел

1. 1 Исходные данные 4

1. 2 Назначение, устройство и принцип работыпроектируемого приспособления 6

1. 3 Разработка схемы базирования детали в приспособлении 7

1. 3. 1 Обоснование выбора баз и точечных опор в соответствием с правилом 6-ти точек 7

1. 3. 2 Выбор места положения и направление усилия зажима 8

1. 3. 3 Определение типа и размеров установочных элементов 9

Выполнить эскизы установочных элементов

1. 4 Расчет погрешности базирования 10

1. 5 Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении 11

1. 6 Разработка схемы приспособления, выбор силового привода и зажимного механизма 13

1. 7 Расчет основных параметров зажимного механизма 15

1. 8 Прочностные расчеты 2 деталей приспособления 16

1. 9 Обоснование экономической эффективности приспособления 18

1. 10 Требования к проектируемому приспособлению 19

Библиографический список 20

Вступление:

Технологическая оснастка – важнейший фактор успешного осуществления технического прогресса в машиностроении. Она представляет собой совокупность рабочего, измерительного инструмента и приспособлений, используемых для базирования, закрепления и контроля обрабатываемых деталей на различном технологическом оборудовании: металло- и деревообрабатывающих станках, прессах, измерительных машинах и др. В зависимости от назначения технологического оборудования различается и его оснастка. .

Технологическая оснастка- это средство оснащения технологического оборудования, используемые при механической обработке заготовок, сварке и контроле.

Основную группу технологической оснастки механосборочного производства составляют приспособления, которые классифицируют по целевому назначению, степени специализации и уровню автоматизации.

Механизация и автоматизация процесса закрепления заготовок наряду с ростом производительности обработки обеспечивает повышение точности благодаря стабильности силы зажима, снижающей погрешность закрепления, сокращение доли ручного труда, снижение физической нагрузки рабочих, возможность многостаночного обслуживания, поскольку рабочий освобождается от длительного присутствия у одного станка, регламентации цикла обработки, являющуюся предпосылкой для автоматизации процесса в целом.

Технологическая оснастка является переменной частью технологического оснащения. Назначение технологической оснастки – обеспечивать, менять и расширять технологические возможности оборудования, поэтому срок ее службы на один порядок и более ниже срока службы оборудования. В действующем производстве требуется постоянное обновление технологической оснастки, а при смене номенклатуры изделий или изменении требования к их изготовлению для заданного состава оборудования новые производственные условия обеспечиваются благодаря полной или частичной ее замене.

Разновидность систем технологической оснастки определяется типом производства. В массовом производстве приоритетным является применение специальной неразборной и безналадочной технологической оснастки; в серийном производстве – специализированной и унифицированной технологической оснастки, обладающей свойством обратимости; в единичном производстве – специальной неразборной и универсально-наладочной технологической оснастки.

Задачей курсового проекта по технологической оснастке является проектирование станочного приспособления – «кондуктор» для обработки детали «Вилка Т25-1702166» для условия среднесерийного типа производства.

Заключение:

Точность обработки деталей в значительной степени зависит от правильного назначения требований к точности изготовления приспособления. Точность приспособлений характеризуется взаимным расположением элементов базирования обрабатываемых деталей относительно осей кондукторных втулок, направляющих режущий инструмент.

Точность приспособления характеризуется взаимным расположением элементов базирования обрабатываемых деталей на различных технологических позициях, расположением элементов базирования относительно осей кондукторных втулок.

После сборки станочного приспособления и установки его на столе станка к приспособлению предъявляются следующие требования. За базовую плоскость А принимается опора приспособления. Относительно нее задается допуск перпендикулярности кондукторной втулки, составляющий 40 мкм, допуск прямолинейности буртика пальца поз. 15 относительно установочной плоскости, равный 40 мкм. К пальцу поз. 14 предъявляется допуск параллельности, равный 25 мкм . Ось пальца поз. 14 является базой Б, относительно которой назначается допуск пересечения оси кондукторной втулки поз. 30 и режущего инструмента, равный 25 мкм.

Проектируемое приспособление должно отвечать требованиям техники безопасности.

Наружные элементы конструкций приспособлений не должны иметь острых углов, кромок и других поверхностей с неровностями, представляющими источник опасности, если их наличие не определяется функциональным назначением. Радиусы скругления и размеры фасок наружных поверхностей должны быть не менее 1 мм. Элементы приспособлений не должны препятствовать работе станка, ограничивать доступ к органам управления, создавать опасность работе станочника. Конструкция приспособлений должна обеспечивать надежное и удобное соединение со станком и сменными наладочными элементами (при помощи болтов к станочным пазам, прижимных планок, винтов и т. п. ). Способ соединения должен исключать возможность самопроизвольного ослабления крепления и смещения приспособлений и его элементов в процессе эксплуатации. Конструкция приспособлений должна обеспечивать свободный выход стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Базовые и упорные поверхности конструкции приспособления должны располагаться против направления сил резания. Конструкция и расположение органов управления должны исключать возможность самопроизвольного включения или отключения

Механизированный привод должен отвечать следующим требованиям. Пневматические и гидравлические системы должны обеспечивать надежное закрепление заготовок, а также их надежное удержание до полной остановки подвижных частей станка при внезапном прекращении подачи сжатого воздуха. Пневмо – и гидроприводы должны быть оборудованы устройствами для контроля давления рабочей среды, а также устройствами для защиты рабочей среды от загрязнений; от возбуждения давления, превышающего максимально допустимое значение и от попадания давления в рабочую полость цилиндра при прекращении подачи или мгновенном падении давления рабочей среды.

Список литературы:

1 Ансеров М. А. «Приспособление для металлорежущих станков», Л. «Машиностроение» 1964 г.

2 Белоусов А. П. «Проектирование станочных приспособлений» М: «Высшая школа», 1980 г.

3 Горошкин А. К. «Приспособление для металлорежущих станков», М: «Машиностроение»,1979г.

4 Ицкович Г. М. «Сопротивление материалов»: учебник для учащихся машиностроительных техникумов М: Высшая школа, 1986 г.

5 Справочник технолога – машиностроителя под редакцией Косиловой в 2 – х томах, М: «Машиностроение», 1986 г.

6 «Станочные приспособления». Справочник2 – х томах под редакцией Вардашкина Б. Н. , М: «Машиностроение», 1984 г.

7 Черпаков Б. И. «Технологическая оснастка»: учебник для учреждений среднепрофессионального образования – М: Издательский центр «Академия», 2003г.

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: