• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Производство цемента

Предмет:Технология
Тип:Курсовая
Объем, листов:31
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:печи, кальция, зоне, цемента, водой, печь, шлама, материала, клинкера, происходит, клинкер, печей, минералов, газов, твердения
Процент оригинальности:
89 %
Цена:300 руб.
Содержание:

Введение

1. Характеристика исходных веществ, рабочей среды, продуктов

2. Физические основы процесса

3. Обоснование выбора конструкции проектируемого аппарата

4Эскиз аппарата, назначение, устройство, принцип работы аппарата

5Обоснование выбора материала

6Механический расчёт

6. 1. Расчёт барабана на прочность. Толщина стенки барабана.

6. 2. Расчёт газовой горелки

6. 3. Расчёт усилия, воспринимаемого роликом от бандажа, отнесённое к 1 сантиметру ширины бандажа, в килограммах

6. 4. Расчёт ширины площадки смятия металла при контакте с бандажом

6. 5. Наибольшее напряжение смятия от соприкосновения ролика с бандажом

6. Расчёт напряжения, действующего на корпус барабана

7 Техника безопасности при обслуживании и ремонте аппарата. Охрана труда

8 Охрана окружающей среды, энергосбережение

Вывод

Литература

Вступление:

Цемент – это важнейший строительный материал. В строительной практике он применяется уже около 160 лет. Главными видами выпускаемого цемента в настоящее время являются – портландцемент, шлакопортланд цемент, пуццолановый цемент. Основой всех этих видов цемента является клинкер, получаемый путём обжига в печах сырьевой массы. Обжиг может осуществляться во вращающихся или шахтных печах. Из-за малой произво-дительности шахтных печей для обжига клинкера, в основном, применяют вращающиеся печи.

При обжиге сырья во вращающихся печах клинкер получают двумя спосо-бами: мокрым и сухим.

Наибольшее распространение получил мокрый способ производства це-мента. Общая технологическая схема производства цемента этим способом включает следующие этапы: 1) добычу сырья и доставку его в сырьевой цех завода; 2) дробление и мокрый помол сырья; 3) корректирование сырьевой массы – доведение шлама до заданного химического состава; 4) подготовку топлива для обжига шлама; 5) обжиг шлама и получение полупродукта – це-ментного клинкера; 6) помол клинкера и получение цемента.

Вращающаяся печь - промышленная печь цилиндрической формы с вра-щательным движением вокруг продольной оси, предназначенная для нагрева сыпучих материалов с целью их физико-химической обработки. Вращаю-щиеся печи различают: по принципу теплообмена - с противотоком и с па-раллельным током газов и материала; по способу передачи энергии - с пря-мым, косвенным (через стенку муфеля) и комбинированным нагревом обра-батываемого материала. По назначению различают вращающиеся печи для спекания шихт в производстве глинозёма, получения цементного клинкера, окислительного, восстановительного, хлорирующего обжига, прокалки гид-роокиси алюминия, кокса, карбонатов, сульфатов и др. , обезвоживания мате-риалов, извлечения цинка и свинца (вельц-печи), получения железа или спла-вов цветных металлов их прямым восстановлением из руд в твёрдой фазе (кричные печи), обжига огнеупорного сырья и другое.

Основными являются вращающиеся печи, в которых сжигается пылевид-ное, твёрдое, жидкое или газообразное топливо непосредственно в рабочем пространстве печи и греющие газы движутся навстречу обрабатываемому материалу

Применяемые в настоящее время на цементных заводах вращающиеся пе-чи различаются большим разнообразием размеров. Так, например, разраба-тываемая мной вращающаяся печь имеет размеры: 5 метров – диаметр, 150 метров длинна. Производительность 1200т/сут. Но на практике можно встре-тить печи больших размеров: до 7,5х240 метров. Самая высокая производи-тельность 3000 т/сут у печи 240 метров в длину, но из-за её размеров эта печь очень трудоёмка в эксплуатации и ремонте, также на её создание уходить много материала, что приводит к её высокой стоимости. Поэтому основная тенденция развития в этой области – создание вращающихся печей менее громоздких, не теряя производительность, а наоборот улучшая её. С каждым годом инженерами разрабатываются новшества и изменения в конструкции печей, такие как увеличения площади теплообмена между шламом и потоком горячих газов вводя новейшие конструкции щепных завес, насадок, перего-родок, полок.

Заключение:

По ходу курсового проекта мной была подробно освещена и проработана тема производства цемента, а именно стадия обжига шлама в барабанной, вращающейся печи. Были даны характеристики исходных веществ, которые поступают в печь и выходящих после химико-физической обработки из печи обжига. Описана получаемая продукция – цемент, его виды, применение и новейшие разработки в его производстве. В курсовом проекте изложил зонную характеристику вращающейся печи, так как при производстве цемента, шлам, по мере продвижения по корпусу печи находится под воздействием разных температур, от 120 – в зоне сушки, до 1500 – в реакционной зоне, это вызывает необходимость учитывать это при проектировании конструкции печи. Был обоснован вопрос выбора способа производства. Выбор способа производства зависит от особенностей приготовления сырьевой смеси. Два основных способа производства портландцемента – мокрый и сухой; они различаются по характеру переработки сырьевых материалов, а так же по физическим свойствам сырьевой смеси, поступающей на обжиг.

Учитывая особенности процесса обжига и опираясь на научную литературу по конструировании вращающихся печей, мной была разработана конструкция печи. Конструкция вращающихся печей имеет ряд характерных особенностей, которые обусловлены технологией производства цемента из глиняного шлама. Так как глиняный шлам переходит в клинкер, из которого в последствии и изготавливают цемент, в следствии сложных химико-физических процессов под обработкой его разными температурами за большой промежуток времени (около 2 часов), необходимо было разработать печь определённой конструкции. Учитывать необходимость конструирования печи под небольшим наклоном к горизонту для создания возможности продвижения обжигаемого материала.

Так как во многих отраслях промышленности применяются вращающиеся агрегаты типа технологических барабанов, примером которых являются цементные печи. Такие устройства обычно имеют несколько опор, каждая из которых имеет бандаж – стальное кольцо большого диаметра, крепящееся к барабану – и два опорных ролика. В процессе эксплуатации барабана неизбежно происходит раскатывание поверхностей качения бандажа и роликов, что может привести к нарушению функционирования агрегата. Чтобы восстановить нормальный режим работы барабана, поверхности качения опор подвергают периодической обработке, непосредственно на работающем агрегате. Для этой цели наиболее широкое применение нашел специальный переносной встраиваемый станок. Необходимость периодической обработки поверхностей качения опор ТБ требует всестороннего изучения формообразования бандажа и роликов с использованием специального станка. Анализ этого процесса позволил выявить факторы, влияющие на точность обработанной поверхности, разложить погрешность обработки на составляющие и провести моделирование процесса обработки с целью прогнозирования формы обработанных поверхностей. И не маловажным в этом случае является точный, при конструировании, механический расчёт на определение необходимых размеров и материалов.

Подробно по ходу курсового проекта мною были рассмотрены вопросы о технике безопасности при ремонте и эксплуатации вращающихся печей, энергосбережение и охрана окружающей среды.

При производстве цемента вращающаяся печь является основным звеном и от правильности выбора её конструкции, а как следствие и производительности зависит мощность всего цементного завода. Поэтому её конструкцией занимается специально созданный НИИЦемента.

Список литературы:

1 «Краткий справочник технолога цементного завода» под редакцией док-тора технических наук, профессора И. В. Кравченко и кандидата технических наук Т. Г. Мешик

2 «Механическое оборудование цементных заводов» А. И. Боганов

3 «Современные цементные заводы (процессы, оборудование и проектные решения)» В. И. Сатарин

4 «Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на це-ментных заводах» Ю. И. Дешко, М. Б. Креймер, Т. А. Огаркова

5 «Механическое оборудование цементных заводов» Банит Ф. Г. , Несвижский О. А.

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: