• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по расчету ректификационной установки

Предмет:Технология
Тип:Курсовая
Объем, листов:42
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:расчет, табл, жидкости, смеси, коэффициент, пара, примем, колонны, рис, выбираем, исходной, кгм, дистиллята, кубового, втмк
Процент оригинальности:
67 %
Цена:400 руб.
Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3

Цель и задачи курсового проектирования 3 Описание технологической схемы 4

Выбор конструкционного материала 4

Расчет контактных устройств6

Расчет потоков дистиллята и кубового остатка9

РАСЧЕТ ГАБАРИТОВ КОЛОННЫ 10

Расчет габаритов верха колонны10

Расчет габаритов низа колонны11

Расчет гидравлического сопротивления колонны14

РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННОЙ АППАРАТУРЫ 16

Расчет конденсатора-дефлегматора16

Расчет кубового испарителя20

Подогреватель исходной смеси23

Водяной холодильник дистиллята26

Водяной холодильник кубового остатка28

Расчет центробежного насоса30

Диаметры штуцеров33

Расчет и выбор конденсатоотводчиков35

Расчет емкостных аппаратов36

Расчет тепловой изоляции39

Расчет толщины обечайки40

Расчет эллиптического днища41

Расчет опоры аппарата42

Список использованной литературы43

Вступление:

Ректификация — один из самых распространенных технологических процессов в химической, нефтеперерабатывающей и, во многих других отраслях промышленности.

Ректификация — это процесс разделения бинарных или многокомпонентных паровых, а также жидких смесей на практически чистые компоненты или их смеси, обогащенные легколетучими или тяжелолетучими компонентами; процесс осуществляется в результате контакта неравновесных потоков пара и жидкости.

Характерной особенностью процесса ректификации являются следующие условия образования неравновесных потоков пара и жидкости, вступающих в контакт: при разделении паровых смесей неравновесный поток жидкости образуется путем полной или частичной конденсации уходящего после контакта потока пара, в то время как при разделении жидких смесей неравновесный паровой поток, образуется путем частичного испарения уходящей после контакта жидкости. Вследствие указанных особенностей проведения процесса неравновесные потоки пара и жидкости, вступающие в контакт, находятся в состоянии насыщения, при этом пар более нагрет, нежели жидкость, и в нем содержится больше тяжелолетучих компонентов, чем в жидкости. После контакта пар обогащается легколетучими, а жидкость — тяжелолетучими компонентами за счет взаимного перераспределения компонентов между фазами.

Заключение:

Исходную смесь из емкости Е1 центробежным насосом Н1 подают в теплообменник — подогреватель исходной смеси П, где она нагревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение в ректификационную колонну КР на тарелку питания, где состав жидкости равен составу исходной смеси х1.

Стекая вниз по колонне, жидкость взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении жидкости в кубовом испарителе К. Начальный состав пара примерно равен составу кубового остатка хо, т. е. обеднен легколетучим компонентом. В результате массообмена с жидкостью пар обогащается легко летучим компонентом. Для более полного обогащения верхнюю часть колонны орошают, в соответствии с заданным флегмовым числом жидкостью (флегмой) состава х2, получаемой в дефлегматоре Д путем конденсации пара, выходящего из колонны. Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения — дистиллята, который охлаждается в теплообменнике — холодильнике дистиллята Х2 и направляется в емкость Е3.

Из кубовой части колонны насосом непрерывно выводится кубовая жидкость — продукт, обогащенный труднолетучим компонентом, который охлаждается в теплообменнике — холодильнике кубового остатка Х1 и направляется в емкость Е2.

Таким образом , в ректификационной колонне осуществляется непрерывный процесс разделения исходной бинарной смеси на дистиллят (с высоким содержанием легколетучего компонента) и кубовый остаток (обогащенный труднолетучим компонентом).

Список литературы:

1) Коган В. Б. , Фридман В. М. , Кафаров В. В. Равновесие между жидкостью и паром, М. : Наука, 1966.

2) Захаров М. К. , Солопенков К. Н. , Варфоломеев Б. Г. Методические указания к курсовому проектированию ректификационных установок непрерывного действия, М. : Полинор-М, 1995.

3) Павлов К. Ф. , Романков П. Г. , Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии, Л. : Химия, 1987.

4) Лащинский А. А. , Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Приложение к справочнику, М. : Машиностроение, 1970.

5) Колонные аппараты: Каталог, М. : Цинтихимнефтемаш, 1978.

6) Лащинский А. А. , Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Справочник, М. : Машиностроение, 1970.

7) Михеев М. А. , Михеева И. М. Основы теплопередачи, М. : Энергия, 1977.

8) Мясоединков В. М. / Под ред. Б. Г. Варфоломеева Подбор и расчет конденсатоотводчиков, М. : МИТХТ, 1989.

9) Борисов Г. С. , Брыков В. П. , Дытнерский Ю. И. и др. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию, М. : Химия, 1991.

10) Носов Г. А. Семинары по курсу ПАХТ в МИТХТ, 2001/2002 учебный год.

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: