• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Расчёт интенсивности теплового излучения и времени существования «огненного шара» для производственного объекта – установки первичной перегонки нефти

Предмет:Технология
Тип:Билеты к экзаменам
Объем, листов:40
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:нефти, формуле, шара, горючих, расчет, диаметр, пожара, бензина, паров, времени, смеси, пара, масса, канала, веществ
Процент оригинальности:
71 %
Цена:500 руб.
Содержание:

1. Описание технологического процесса первичной перегонки нефти (АТ)

1. 1. Изучение технологического процесса

2. Оценка пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в производстве

3. Оценка пожаровзрывобезопасности технологического процесса

3. Метод расчетa избыточного давления для горючих газов, паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей

3. 1. Расчет избыточного давления, развиваемого при сгорании газопаровоздушных смесей в помещениях и определение категории помещений по взрывопожарной и пожарной безопасности3. 2. Метод расчета интенсивности теплового излучения при пожарах проливов легковоспламеняющихся и горючих жидкостей

3. 2. 1. Расчет теплового излучения от пожара пролива нефти3. 2. 2. Расчет интенсивности теплового излучения от пожара пролива бензина

3. 3. Расчет интенсивности теплового излучения и времени существования “огненного шара

3. 3. 1. Расчет интенсивности теплового излучения и времени существования “огненного шара” нефти3. 3. 2. Расчет интенсивности теплового излучения и времени существования “огненного шара” бензина4. Разработка мероприятий по обеспечению пожаровзрывобезопасности

4. 1. Расчет флегматизирующих концентраций

4. 1. 1. Расчет флегматизирующих концентраций

4. 1. 2. Расчет флегматизирующих концентраций

4. 2. Определение размеров огнегасящих каналов огнепреградителей

4. 2. 1. Определение размеров огнегасящих каналов огнепреградителей

Выводы по работе

Литература

Приложение

Вступление:

Установка АТ (атмосферная трубчатка) предназначена для перегонки нефти до мазута. Сырье, поступающее на установку, т. е. сырая нефть, представляет сложный раствор взаиморастворимых углеводородов различного молекулярного веса (жидких, твердых и газообразных) с примесями различных солей и воды. От избыточного содержания солей и воды нефть очищается перед началом процесса перегонки.

Разнообразие углеводородов, входящих в состав нефти и их различные температуры кипения дают возможность получать из нефти фракции с различными интервалами температур кипения – от наиболее легких фракций до тяжелых. На установках АТ, осуществляя совокупность ряда физических процессов:

- нагревание;

- испарение;

- конденсация;

Из сырой нефти получают бензины, керосины, дизельное топливо и в остатке – мазут.

Сырая нефть, очищенная от солей и воды, хранится на сырьевом складе в резервуарах 1. Из сырьевых резервуаров нефть забирается насосом и подается на установку для ее перегонки. Поступая на установку, нефть прежде всего подогревается до температуры 100 – 120 0С в теплообменниках-подогревателях 2. Подогрев нефти ведется за счет использования теплоты конечного продукта перегонки мазута, который при выходе из низа ректификационной колонны имеет температуру до 350 0С.

От подогретой до 100 -120 0С сырой нефти уже можно отделить наиболее легкие пары – пары бензина и растворенные в нефти газы. Для этого нефть из теплообменников 2 подают в предварительный испаритель 3. Предварительный испаритель – это вертикальная колонна с тарелками. При движении нефти по тарелкам колонны сверху вниз из нее отделяются пары легкого бензина и по трубопроводу 7 подаются в основную ректификационную колонну 8. В нижней части колонны 3 скапливается отбензиненная нефть, которая забирается горячим песком 4 и под давлением до 1,6 МПа подается для основного подогрева в змеевик трубчатых печей 5. За счет тепла сжигаемого топлива нефть в трубчатой печи нагревается до температуры кипения мазута и поступает по линии 6 на ректификацию (разделение) в основную ректификационную колонну 8. Так как давление в колонне небольшое (немного выше атмосферного), то на линии 6 имеется редуктор для снижения давления нефти, выходящей из трубчатой печи, до требуемой величины.

Ректификационная колонна представляет собой высокий вертикальный цилиндрический аппарат с тарелками. Нижняя часть колонны подогревается острым перегретым водяным паром, подаваемом по линии 24. Верхняя часть колонны питается орошением бензином, подаваемом по линии 13.

Поступающая в колонну нефть за счет взаимодействия жидкой фазы, движущейся по тарелкам сверху вниз, - с паровой фазой, движущейся по тарелкам снизу вверх, - разделяется на нужные фракции. Из верхней части колонны выходит самая легкая фракция – пары бензина в смеси с водяным паром. Эта смесь по шлемовой трубе 9 поступает на конденсацию и охлаждение в конденсатор-холодильник 10. Полученная смесь конденсата (бензина и воды) и несконденсировавшихся продуктов (пары бензина и легкие углеводородные газы) поступает на разделение в газосепаратор 11. В газосепараторе вода отстаивается от бензина и отводится из нижней части аппарата в дренажную канализацию. Бензин из средней части газосепаратора забирается насосом 12 и подается на орошение по линии 13 и в резервуар товарной продукции 14. Газовая фаза отводится из верхней части газосепаратора на утилизацию.

Фракция тракторного керосина отводится из колонны 8 в холодильник 16 и в охлажденном виде насосом 15 по лини 17 подается в товарный парк.

Фракция дизельного топлива отводится из колонны 8 в холодильник 19 и, охлажденная, по линии 20 подается в резервуар товарного парка.

Остаток от перегонки нефти – горячий мазут – из нижней части ректификационной колонны 8 прокачивается через подогреватели-теплообменники 2 для подогрева сырой нефти. Затем мазут для окончательного охлаждения проходит холодильник 23 и насосом 22 по линии 21 подается в резервуары с мазутом.

Все аппараты, кроме насосов, расположены на открытых площадках. Насосы размещены в насосной станции. Эти установки показаны на плане и продольном разрезе.

Заключение:

. В данной курсовой работе по первому пункту изучен технологический процесс первичной перегонки нефти (АТ).

2. Произведен анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в технологическом процессе (нефть, бензин, керосин, дизельное топливо и мазут).

3. Технологический процесс первичной перегонки нефти относят к технологическим процессам повышенной опасности. Т. к.

Нефть:

Бензин:

4. Рассчитано избыточное давление взрыва и определена категория помещений.

Станция сырьевых насосов относится к категории А, т. к?Р>5кПа ,

Станция продуктовых насосов относится к категории Б т. к. суммарная площадь помещений категорий А и Б превышает 5% суммарной площади всех помещений.

Наиболее избыточное давление у Бензина.

5. Произведен расчет интенсивности теплового излучения от пожара пролива нефти и бензина на расстоянии 200 м от центра пролива.

Произведен расчет интенсивности теплового излучения и времени существования “огненного шара” нефти и бензина на расстоянии 200 м от центра пролива.

6. Разработаны мероприятия по обеспечению пожаровзрывобезопасности

7. Произведен расчет концентрации горючего Сг и разбавителя Сф в экстремальной точке области воспламенения при флегматизации нефти С6Н12, керосина С16Н34 , бензина С7Н12, мазута С20Н42, и дизельного топлива С12Н26 диоксидом углерода и азота

Сравнив %-й объем флегматизаторов (диоксид углерода и азот) видно, что эффективнее использовать диоксид углерода т. к. требуется его меньшее количество.

8. Определены размеры огнегасящих каналов огнепреградителей. Наиболее опасными являются ректификационная колонна

Список литературы:

1. ГОСТ Р 12. 3. 047 – 98 «Пожарная безопасность технологических процессов».

2. СНиП 2. 01. 02 – 85 Противопожарные нормы.

3. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Под ред. Рябова И. В. М. : Стройиздат, 1986.

4. Горячев С. А. , Клубань В. С. Задачник по курсу «Пожарная профилактика технологических процессов производств». М. : ВИПТШ МВД ССР, 1983.

5. НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

1. ГОСТ Р 12. 3. 047 - 98 “Пожарная безопасность технологических процессов”.

2. СНиП 2. 11. 03—93 Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы.

3. ГОСТ 12. 1. 004—91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

4. ГОСТ 12. 1. 044—89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

5. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Под ред. Баратова А. Н. , Корольченко А. Я. М. :”Химия”, 2 тома, 1990.

6. Пожарная опасность веществ и материалов. Справочник. Под ред. Рябова И. В. М. : Стройиздат, 1986.

7. Алексеев М. В. , Волков О. М. , Шатров Н. Ф. Пожарная профилактика технологических процессов производств. М. : ВИПТШ МВД СССР, 1986.

8. Горячев С. А. , Клубань В. С. Задачник по курсу ”Пожарнаяпрофилактикатехнологических процессов производств”. М. : ВИПТШ МВД СССР, 1983.

9. НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

10. Методические указания к выполнению практической работы “Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности ”. Р-н/Д: РИЦ РГСУ, 2009.

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: