• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Сборные железобетонные и бетонные изделия

Предмет:Технология
Тип:Курсовая
Объем, листов:35
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:бетона, производство, отходы, соответственно, являются, применение, изделий, прямых, наиболее, арматуры, затрат, строительном, полностью, тепловой, может
Процент оригинальности:
86 %
Цена:700 руб.
Содержание:

Введение

1 Общая часть

1. 1 Технико-экономическое обоснование места строительства проектируемого цеха.

2 Технологическая часть

2. 1 Номенклатура выпускаемой продукции и характеристика изделия

2. 2 Выбор и обоснование способа производства

2. 3 Технологическая схема производства

2. 4 Описание технологического процесса

2. 5 Контроль производства и качества продукции

3 Расчётная часть

3. 1 Характеристика изделия представителя

3. 2 Расчет производственной программы

3. 3 Режим работы предприятия

3. 4 Расчет производства БСЦ

3. 5 Расчет производства арматурного цеха

3. 6 Характеристика материалов

3. 7 Подбор состава бетона

3. 8 Расчёт потребности предприятия в сырьевых материалах

3. 9 Расчёт и выбор заводских складов

4 Охрана труда

4. 1 Основные мероприятия по технике безопасности

4. 2 Охрана окружающей среды

Список литературы

Вступление:

Сборные железобетонные и бетонные изделия в настоящее время находят всё более широкое применение. Это позволяет сократить в строительстве расход металла, древесины, повысить производительность труда, сократить сроки строительства.

Бетон выгодно отличается от других строительных материалов экологической безопасностью. Производство бетона не даёт вредных для окружающей среды отходов и в принципе может быть полностью безотходным.

В технологии бетона эффективно можно использовать также отходы металлургии, камне добычи, деревообработки, сельского хозяйства, и даже бытовые отходы. Отходы химической, лесохимической, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности используют для приготовления добавок, способных придавать бетону новые свойства. Отходы самого строительства могут служить неограниченным сырьевым источником для производства бетона.

При этом производство сборного бетона и железобетона остается основным потребителем тепловой и электрической энергии в строительном комплексе республики. При этом энергоемкость производства, обуславливаемая косвенными и прямыми затратами, значительно превышает показатели многих зарубежных стран. В целом потенциал энергосбережения в нашей стране оценивается в пределах 40 - 50%.

Среди косвенных затрат наиболее энергоемкими являются металл и цемент. На их производство в расчете на одну тонну расходуется соответственно 1200 и 300 кг условного топлива. Следующими по уровню энергозатрат являются крупные и мелкие заполнители. На производство одной тонны щебня расходуется около 5 кг условного топлива, керамзита и песка соответственно 110 и 3 кг.

Среди прямых затрат наиболее энергоемкими процессами являются тепловая обработка изделий, их формование и изготовление арматуры. На их долю соответственно приходится 55,9 и 9% от всех прямых энергозатрат.

Снизить как косвенные, так и прямые затраты может широкое применение химических модификаторов бетона и минеральных тонкодисперсных наполнителей.

На строительном рынке в настоящее время представлен широкий спектр химических добавок. Среди них наибольшее место занимают различного рода пластификаторы бетонной смеси, ускорители твердения бетона, противоморозные добавки.

Сокращение энергоресурсов на тепловую обработку изделий при одновременном сокращении расхода цемента возможно при дополнительном введении ускорителей твердения бетона, в частности ПВК. Применение ПВК для конструкций без предварительного натяжения арматуры позволяет в теплые периоды года полностью отказаться от тепловой обработки, а при температуре ниже 10 ?С сократить расход тепловой энергии на тепловую обработку не менее чем в 2 раза.

Для снижения расхода основных конструктивных материалов, уменьшения толщины и массы стен и других ограждающих конструкций, уменьшения транспортных расходов и снижения стоимости строительства используют теплоизоляционные материалы. Наряду с этим при сокращении потерь тепла отапливаемыми зданиями уменьшается расход топлива. Многие теплоизоляционные материалы вследствие высокой пористости обладают способностью поглощать звуки, что позволяет употреблять их в качестве акустических материалов для борьбы с шумом.

Перспективами развития сборного железобетона являются:

• повышение качества

• снижение материало - и энергоемкости производства

• производство эффективных видов цементов, арматурной стали, комплексных добавок, новых видов бетонов, высококачественных заполнителей

• внедрение новых технологических линий, современных систем контроля, использования автоматизированного оборудования

• реконструирование и повышение технического уровня производства

Заключение:

На предприятиях по производству железобетонных изделий должны выполнять мероприятия по защите атмосферного воздуха от загрязнений пылью и вредными выбросами котельной; водных бассейнов от загрязнения сточными водами, а так же по защите почв прилегающих к территории от эрозионных разрушений. На заводах должны быть определённые способы санитарной очистки территории и места вывода производственных отходов, которые непригодны для повторного использования. Вредными выбросами в атмосферу на заводах сборного железобетона обычно являются механическая пыль, сухая пыль, оксиды углерода, серы, марганца и др. Для защиты атмосферного воздуха от загрязнений пылью и другими вредными веществами производственные цеха обычно оборудуют вентиляционными системами с фильтрами, пылеуловительными и другими устройствами для максимального улавливания вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу.

Для рассеивания в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащих в выбросах котельных и других подразделениях завода.

Для очистки воздуха в главном корпусе завода применяют циклоны с водяной плёнкой и мокрые уловители различного типа. Для очистки воздуха от сухой пыли применяют матерчатые рукавные фильтры. Территория предприятия сборного железобетона подвергается санитарной очистке, а производственные отходы, непригодные для повторного использования, вывозу за её пределы.

Список литературы:

Основная:

1 Баженов Ю. М. , Комар А. Г. «Технология бетонных и железобетонных изделий». М. : Стройиздат, 1984 г.

2 Баженов Ю. М. «Технология бетона». М. : Высшая школа, 1987 г.

3 Волынец Н. П. , Дьяченко Н. Г. «Справочник инженера - технолога предприятий сборного железобетона»М. : Будивельник, 1983 г.

4 Михайлов К. З. «Справочник по производству сборных железобетонных изделий». М. : Стройиздат, 1984 г.

5 Попов Л. И. , Ипполитов Е. Н. , Афанасьева З. Ф. «Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий» М. : Высшая школа, 1988 г.

6 Попов Л. Н. «Технология железобетонных изделий в примерах и задачах» М. : Высшая школя, 1986 г.

7 Цителаури Г. И. «Проектирование предприятий сборного железобетона» М. : Высшая школа, 1986 г.

8 Стефанов Б. В. , Русанов Н. Г. , Волянский А. А. «Технология бетонных и железобетонных изделий» К. : Высшая школа, 1982 г.

Нормативная:

1 СТБ ЕН 196-1-2007 Методы испытаний цемента. Часть 1. Определение прочности.

2 СТБ ЕН 196-3-2007 Методы испытаний цемента. Часть 3. Определение времени схватывания и равномерности изменения объема.

3 СТБ ЕН 196-6-2000 Методы испытаний цемента. Часть 6. Определение тонкости помола.

4 СТБ 1217-2000 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия.

5 СТБ 1035-96 Смеси бетонные. Технические условия.

6 СТБ 1120-98 Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Технические условия.

7 СТБ 1182-99 Бетоны. Правила подбора состава

8 СТБ 1704-2006 Арматура ненапрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия.

9 ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

10 ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.

11 ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.

12 ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

13 ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

14 ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная электротермически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

15 ГОСТ12004-81 Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение.

Готовые работы: