• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Составление и расчет сборочной разборной цепи

Предмет:Технология
Тип:Курсовая
Объем, листов:26
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:способ, цепей, размерных, значения, метод, расчета, равных, расчет, допусков, размерной, звенья, сборочного, размеров, простановкой, чертежа
Процент оригинальности:
98 %
Цена:1250 руб.
Содержание:

Введение4

1. Описание сборочного чертежа с простановкой посадок типовых соединений5

2. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума7

2. 1. Способ равных допусков7

2. 2. Способ одного квалитета12

3. Вероятностный метод расчета размерных цепей14

3. 1. Способ равных допусков14

3. 2. Способ одного квалитета16

4. Метод регулирования при расчете размерных цепей18

5. Метод групповой взаимозаменяемости20

6. Анализ результатов методов расчета размерной цепи24

Вывод по работе27

Библиографический список28

Вступление:

Расчет размерных цепей и их анализ как обязательный этап конструирования машин повышает качество, обеспечивает взаимозаменяемость и снижает трудоемкость их изготовления. При этом устанавливается количественная связь между размерами деталей машины, уточняются номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров, исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки машины; определяется наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости (полная или неполная); добиваются наиболее правильной простановкой размеров на рабочих чертежах; определяются операционные допуски и пересчитываются конструктивные размеры на технологические (в случае несовпадения технологических баз с конструктивными).

Расчет точности сборки с помощью размерных цепей независимо от их вида и задач можно выполнить в такой последовательности.

1 . Выявление замыкающего звена, а для прямой задачи также его номинального значения и отклонений. Замыкающим звеном могут быть зазор, натяг, размер, значение перемещения детали в механизме и другие величины, характеризующие точность собранного изделия. Номинальные значения и отклонения выбирают в зависимости от эксплуатационных требований к механизму.

2. Определение составляющих звеньев и выполнение эскиза размерной цепи. По сборочному чертежу выявляются параметры деталей, влияющие на точность замыкающего звена. Найденные составляющие звенья вместе с замыкающим (исходным) звеном изображаются в виде замкнутой схемы прямо на чертеже или в виде эскиза. Этот этап является основным, так как ошибки в нем приводят к ошибочному результату расчета.

3. Определение коэффициентов влияния. Они характеризуют степень и направленность влияния составляющих звеньев на замыкающее звено.

4. Составление основного уравнения размерной цепи, связывающего номинальные значения звеньев.

5. Выбор метода расчета размерной цепи. Применение того или иного метода зависит от типа производства, требуемой точности звеньев и других факторов.

Заключение:

В данной курсовой работе, я рассчитал допуски и посадки для шкива, которые влияют на работу механизма в целом. При этом устанавливается количественная связь между размерами деталей, уточняются номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров, исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки; определяется наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости (полная или неполная).

При конструировании машин и механизмов очень важно выбрать соответствующие допуски (квалитеты) сопрягаемых размеров, так как это во многом предопределяет, с одной стороны, качество работы соединений, их долговечность, а с другой - стоимость и производительность изготовления деталей.

Допуски, получившиеся в результате расчета метода максимума-минимума, удешевляют обработку деталей, условия сборки или эксплуатации допускают некоторое увеличение колебания зазоров в соединениях. Этот метод применяется чаще при индивидуальном и мелкосерийном производстве изделий, при проектировании единичных устройств, приспособлений.

При допусках вероятного метода, изделия отличаются простотой и экономичностью сборки, упрощением системы изготовления запасных частей плюс экономичность изготовления деталей за счет расширенных полей допусков. Однако наблюдаются дополнительные затраты на замену или подгонку некоторых деталей.

Изделия, допуски которых получились при методе регулирования, имеют возможность регулировки размера замыкающего звена не только при сборке, но и в эксплуатации, а также обеспечения автоматичности регулирования точности. Но возможно усложнение конструкции изделия и в некоторых случаях увеличения количества деталей в размерной цепи.

При допусках метода групповой взаимозаменяемости возможно достижение высокой точности замыкающего звена при экономически целесообразных производственных допусках размеров составляющих звеньев. Изделия нуждаются в дополнительных затратах на проверку и сортировку. Возникают некоторые усложнения сборки и хранения деталей до сборки.

Список литературы:

1. Носов С. В. Методические указания по расчету размерных цепей в курсовых и дипломных проектах. : Липецк - ЛГТУ, 2005. - 37с.

2. Носов С. В. Расчет размерных цепей: методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация». : Липецк – ЛГТУ, 2009. – 55с.

3. Мягков В. Д. Допуски и посадки. Справочник 1 и 2-й том. : Машиностроение. Ленинград 1979 – 544с. : 2-й том: 1979 - 545-1032с.

Готовые работы:

Рекомендованные документы: