• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Термодинамічні та експериментальні дослідження процесів графітування вуглецевих матеріалів та розробка технології виробництва графітованої продукції в умовах ПАТ ”Укрграфіт”.

Предмет:Технология
Тип:Курсовая
Объем, листов:68
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:материалов, температуры, графита, свойства, изделия, углеграфитовых, рис, углеродистых, графитированных, зависимость, производства, материалы, теплопроводность, графит, электродов
Процент оригинальности:
87 %
Цена:700 руб.
Содержание:

ВВЕДЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. 1 Анализ современного состояния теории и технологии производства графитированой продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1. 2 Общие свойства углеродных материалов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1. 3 Технология производства графитовой продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

1. 4 Теоретические основы графитации. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

2. 1 Обоснование промышленного задания. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2. 2 Научные основы выполнения постоянного тока для процесса графитации . . 25

2. 3 Использование математической модели для процесса графитаци. . . . . . . . . . . 33

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. ОХРАНА ТРУДА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ВЫВОДЫ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ЛИТЕРАТУРНЫЕ ИСТОЧНИКИ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Вступление:

Значительный рост производства качественных сталей, некоторых видов цветных металлов и химических продуктов, предусмотренный основными направлениями экономического и социального развития Украины обусловливает повышенные требования к качеству электродной продукции в связи с увеличением токовых нагрузок на электродах для электросталеплавильных печей.

Особое внимание обращено на динамичное развитие производства прогрессивных материалов: ферросплавов, алюминия, кремния и т. д. Развитие техники и технологии производства этих важнейших для народного хозяйства материалов во многом определяется качеством продукции электродного производства. Так, при выплавке стали, ферросплавов, кремния используют графитированные и угольные электроды. Интенсификация процессов выплавки черных и цветных металлов путем наращивания единичной мощности печей и оснащения их мощными трансформаторами определяет необходимость использования электродных изделий принципиально нового качества — графитированных и угольных электродов большого диаметра, допускающих повышенные плотности тока, характеризуемых высокой механической прочностью и термостойкостью.

Графитированные электроды составляют основную массу графитированной продукции. Высокая термостойкость и электропроводность графитированных электродов делают их пока незаменимыми в производстве стали, машиностроительного чугуна, цветных металлов. При выплавке электростали электроды работают в условиях высокой температуры и подвергаются значительным механическим и термическим нагрузкам. Наибольшую нагрузку несет при этом ниппельное соединение электродной свечи. Для эксплуатации дуговых сталеплавильных печей повышенной мощности требуются электроды, способные работать при повышенной плотности тока( 25 – 35 А/см2) что требует существенного повышения качества электродов.

Получение таких изделий возможно только на заводах, оснащенных современным оборудованием при соблюдении строгого режима экономии материальных, топливно-энергетических ресурсов и затрат труда. Крупнейшими предприятиями, которые занимаются производством и выпуском электродной продукции в странах СНГ являются ОАО “ Украинский графит ”, ОАО “ Новочеркасский электродный завод ”, ОАО “ Челябинский электродный завод ”. Ведущими мировыми производителями графитированных электродов являются японские фирмы “ ЮКАР” и “ СГЛ Карбон ”[15].

Технология изготовления электродов характеризуется многопередельностью. В ряду технологических операций наиболее сложной и ответственной является передел графитации, потому что на этой операции происходит формирование структуры и основных свойств графитированных изделий. Процесс графитации является наиболее энергоемким, потребляющим до 75 – 80 % электроэнергии.

Важная и ответственная проблема заключается в снижении электрических потерь на графитировочных установках, в связи с чем целесообразно рассмотреть вопросы контактных соединений отдельных элементов печи и короткой сети.

Современная тенденция развития производства графитированных электродов характеризуется применением печей большой мощности. С ростом мощности короткая сеть (вторичный токоподвод) становится одним из главных факторов, определяющих электротехнические и технико-экономические показатели работы печи. Правильный выбор схемы сети, сечение, расположение и транспозиция проводников приобретает первостепенное значение.

Физико-химические и механические свойства углеграфитовых материалов формируются на всех этапах производства последних, начиная от выбора и приготовления сырья и кончая высокотемпературной обработкой заготовок в графитировочных печах. Введение новых дополнительных технологических операций (например, пропитка углеграфитовых изделий импрегнатами органического и неорганического происхождения, обжиг под давлением, термомеханическая обработка и т. п. ), использование более совершенного современного оборудования, улучшение рецептуры, ведение процессов обжига и графитации по научно обоснованным температурно-временным режимам, — все это значительно изменяет свойства углеграфитовых изделий, позволяет получать последние с необходимым сочетанием физико-химических и механических свойств.

Эти задачи актуальны и в настоящее время. Все это должно вызвать интерес к дальнейшей углубленной проработке этих проблем.

В связи с этим ниже будут более подробно рассмотрены общие свойства углеграфитовых материалов, структура углеродистых материалов, характеристика графитированных электродов и ниппелей, технологическая схема производства графитированных электродов. Особое внимание будет уделено процессу графитации углеродных материалов.

Заключение:

1. В дипломной работе выполнен анализ и обобщён современный опыт технологии производства углеграфитовой продукции.

2. Изучена полная технологическая схема производства углеродной продукции.

3. Приведен анализ основных свойств углеграфитовых материалов.

4. Рассмотрена и проанализирована технологическая схема изготовления графитированных электродов. Показано, что в ряду технологических операций наиболее сложной и ответственной является стадия графитации.

Графитация – это процесс трёхмерного упорядочения атомов углерода, под воздействием высоких температур. На процесс графитации влияет ряд факторов: качество исходного сырья, газовая среда, условия термической обработки и др.

5. Выполненными исследованиями установлен характер изменения свойства углеграфитовых материалов от структуры, режима графитации.

6. Осуществлен выбор математической модели, которая позволит нам снизить затраты электроэнергии и повысит производительность графитировочной печи. Что в свою очередь сделает процесс экономически выгодным.

7. Во время написания дипломной работы также были рассмотрены основные вредности и опасности в цехе графитации ПАТ “Укрграфит”. Были произведены расчёты по заземлению печи и теплообмену, на основании которых можно создать безопасные условия труда.

Список литературы:

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: