• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Цех помола цементной шихты заводы

Предмет:Технология
Тип:Курсовая
Объем, листов:52
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:клинкер, цемента, вопросы, влияние, условия, состава, заводы, шихты, вяжущие, проекту, тему, цех, помола, записка
Процент оригинальности:
66 %
Цена:500 руб.
Содержание:

I. Теоретическая часть

1. Виды цемента и их состав____________________________________

2. Клинкер и вопросы его размалываемости.

Влияние минералогического состава цементного клинкера на размалы-ваемость. Условия кристаллизации и свойства клинкера____

3. Добавки, вводимые при помоле, их характеристика. Интенсификация процесса помола_____________________________

4. Технологический процесс подготовки, помола и транспортирования це-ментных шихт____________________________________________

4. 1. Отделение помола. Мельницы и их сравнительная характеристи-ка________________________________________

4. 2. Дозирование материалов и дозирующие устройства_________

4. 3. Аспирация помольных агрегатов_________________________

4. 4. Существующие схемы помола. Сравнительная оценка работы мельниц по открытому и замкнутому циклу. Сепараторы_____

4. 5. Общая характеристика транспортного оборудования________

5. Характеристика клинкерных складов. __________________________

6. Автоматизация цементных мельниц и автоматизированная система управления помолом цемента. _________________________________

7. Описание технологической схемы и выбор технологического оборудо-вания. ______________________________________________

II. Расчетная часть

1. Материальный баланс отделения сушки и помола сырья___________

2. Расчет производительности мельниц___________________________

3. Тепловой баланс сушильных агрегатов_________________________

4. Расчет дробильного оборудования_____________________________

5. Подбор вспомогательного оборудования (питателей, транспортирую-щих устройств, сепараторов)_____________________

6. Подбор и расчет аспирационных устройств______________________

7. Расчет складов и бункеров____________________________________

Вступление:

Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измель-чением портландцементного клинкера с гипсом, а иногда и со специальными добавками. Клин-кер получают обжигом до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, со-стоящей из известняка и глины или некоторых других материалов (мергеля, доменного шлака и пр. ). При этом обеспечивается преимущественное содержание в нем высокооснов-ных силикатов кальция (70-80%). Продукт, соответствующий по составу цементному клин-керу, может быть получен также путем полного расплавления сырьевой смеси.

Гипс в портландцемент добавляют для регулирования скорости схватывания и некоторых других свойств. Клинкерный порошок без гипса при смешивании с водой быстро схватывает-ся и затвердевает в цементный камень, который характеризуется пониженными техниче-скими свойствами.

На основе портландцемента разработан и выпускается широкий спектр цементов с учетом особенностей эксплуатации строительных конструкций и сооружений. Так, выпускается быстротвердеющий портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, портландцемент для асбестобетонных изделий, сульфатостойкий портландцемент, напрягающий и дорожный портландцементы и другие виды этого вяжущего.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) получают совместным тонким измельчением специального портландцементного клинкера и гипса; при помоле допускается введение не более 10% активных минеральных добавок осадочного происхождения и не более 15% доменных и электротермофосфорных гранулированных шлаков, глиежей.

Клинкер быстротвердеющего портландцемента содержит обычно 60-65% трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината и ограниченное (до 0,5%) количество свободной окиси кальция. Содержание окиси магния в нем не должно превышать 5%. Гипс в быстротвердеющий цемент вводят в обычной дозировке: в пересчете на SO3 не более 3. 5% в зависимости от минералогического состава клинкера (содержание С3А) и от тонкости помола. Для получения быстротвердеющего портландцемента применяют возможно однородные сырьевые материалы с пониженным содержанием МgО, SO3 и R2O.

При производстве быстротвердеющего портландцемента готовят сырьевые смеси с повышенным по сравнению с обычным портландцементом коэффициентом насыщения кремнезема окисью кальция (КН=0,9-0,92), их более тонко измельчают и тщательно гомогенизируют. Клинкер обжигают при несколько более высоких температурах, применяя по возможности беззольное топливо (природный газ, мазут) или высококалорийные каменные угли.

Быстротвердеющие цементы марок 550 и 600 изготовляют тонким измельчением клинкера с расчетным содержанием С3S 60-65% и С3А не более 8% совместно с добавкой гипса. Минеральные добавки в эти цементы не вводят.

Эти цементы предназначены для изготовления высокопрочных бетонов. При производстве железобетонных изделий сокращается продолжительность тепловой обработки.

Высокопрочные быстротвердеющие цементы производят помолом рядового клинкера с сульфоалюминатной добавкой, изготовляемой из продукта после кислотной экстракции глинозема из алюмосиликатных пород. Применение цементов экстра-класса в строительстве позволяет отказаться от самого длительного и дорогого процесса тепловлажностной обработки железобетонных изделий на заводах, требующей значительного расхода топлива и больших производственных площадей для размещения тепловых установок. Экстра-цементы позволяют особенно эффективно решать проблемы возведения зданий и сооружений из монолитного бетона с применением скользящих и переставных опалубок.

Портландцементы с пластифицирующими добавками. Некоторые свойства портландцементов могут быть улучшены, если ввести в них небольшое количество органических поверхностно-активных веществ. Пластифицирующие добавки (повышающие смачиваемость цементного порошка водой) можно вводить в различные виды портландцемента как при помоле клинкера с гипсом, так и при изготовлении растворных и бетонных смесей. Предельное количество этих добавок в портландцементах установлено 0,3% массы вяжущего. К пластифицирующим добавкам относятся ЛСТ, С-3 и др.

Пластифицированные портландцементы рекомендуются для бетонных и железобетонных конструкций и сооружений, подвергающихся систематическому замораживанию и оттаиванию или увлажнению в пресной воде и высыханию. Эти цементы наряду с рядовым портландцементом применяют также при возведении обычных монолитных бетонных и железобетонных конструкций, а также при заводском производстве изделий.

Портландцементы с гидрофобизирующими добавками. В качестве таких добавок (понижающие смачиваемость цементного порошка водой) находят применение многие вещества, например: битумы, кремнийорганические жидкости, древесный пек, неомыленная и омыленная абиетиновая смола, мылонафт и др. Гидрофобные добавки вводят в количестве 0,06-0,3% массы цемента, в пересчете на сухое вещество. Портландцементы с гидрофобизирующими добавками целесообразнее всего применять при изготовлении бетонов для гидротехнического, дорожного, аэродромного и других видов строительства, где наиболее эффективно используются его специальные свойства. Весьма рационально применять гидрофобизированный цемент для облицовки и оштукатуривания зданий.

Заключение:

Расчет бункеров

• для щековой дробилки СМД-116 для гипса и СМД-116 для шлака

Материалы хранят в бункерах. Форму и размеры бункеров, угол наклона стенок и размер выходного отверстия выбирают в соответствии со свойствами материала, подлежащего хранению. Коэффициент заполнения бункера (Кз) принимаем равным 0,9. Выбираем бункер прямоугольного поперечного сечения с нижней частью в виде усеченной пирамиды с несимметричными стенками. Угол наклона воронкообразной части бункера на 10-15° превышает угол естественного откоса материала в покое.

Требуемый геометрический объем бункера Vо определяется по формуле:

Vо=

Полезная емкость бункера Vб рассчитывается по формуле:

Vб=

где Q – производительность питаемого из бункера агрегата, т/ч; ? – нормативное время запаса материала, ч. ,рн=0. 8

Vб=37. 97*1/0. 8=47,5 м3

Vо=47,5/0,9=53 м3

• для агрегатов помола цемента

Бункера перед мельницами должны иметь запас материала на 4 часа (?=4).

ПЦ 600 Д0: Требуемый геометрический объем бункера м3:

Для гипса: Vгб=6. 7

Для клинкера: Vкб=107. 13

ПЦ 500 Д5: Требуемый геометрический объем бункера:

Для гипса: Vгб=18,01

Для трепела: Vш=40. 74

Для клинкера: Vк=290. 3

ПЦ 400 Д10: Требуемый геометрический объем бункера:

Для гипса: Vгб=17

Для трепела: Vтб=76. 42

Для клинкера: Vкб=243. 62

ШПЦ 400 Д40: Требуемый геометрический объем бункера:

Для гипса: Vгб=20. 4

Для трепела: Vтб=163

Для клинкера: Vкб=189. 2

Требуемый геометрический объем бункера Vо определяется по формуле:

Vо= ,

Полезная емкость бункера Vб рассчитывается по формуле:

Vб= =20. 71*1/1. 45=14. 3 м3

где Q – производительность питаемого из бункера агрегата, т/ч; ? – нормативное время запаса материала, ч. ,Кэ=0. 85-0. 9,z-1ч, =1. 45

Расчет складов для гипса. Силосный склад.

Расчет складов

• Склад дробленого гипса

Выбираем силосный склад [табл. 7. 34] . Ориентировочная емкость:

V= , м3

где Q – годовая потребность в материале, т, (по материальному балансу); ? –норма запаса и складирования материала, сут; Ки – коэффициент использования последующего за складом оборудования; ?н – насыпная плотность материала, т/м3.

?=15 сут [табл. 8. 6]

Ки=(0,74+0,78+0,79+0,76)/4=0,77

V=(550636*315)/(365*0,77*0. 8)=36735. 2 м3

Выбираем силос полезной емкостью 3000 м3 [табл. 8. 9], тогда количество силосов: nc= , где Vс – полезный объем одного силоса, м3.

nс=36735. 2 /3000=12. 2

• Склад клинкера

Выбираем силосный склад [табл. 7. 34]. Ориентировочная емкость:

?=4 сут [табл. 8. 6]

V=(3001859. 3*4)/(365*0,77*1,56)=27386. 8 м3

Выбираем силос полезной емкостью 3000 м3 [табл. 8. 9], тогда количество силосов: nс=27386. 8 /3000=9. 13

Список литературы:

1. «Проектирование цементных заводов» под ред. Зозули П. В. и Никифорова Ю. В. , Санкт-Петербург: издательство «Синтез», 1995

2. Туева Т. В. «Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Вяжущие вещества», г. Череповец, 2006

3. Крашенинников М. Н. и др. «Проектирование цементных и асбесто-цементных заводов», Москва: Стройиздат, 1966

4. Строительные материалы: Справочник под ред. А. С. Болдырева, П. П. Золотова – М. :Стройиздат, 1989

Готовые работы: