• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Участок механического цеха обработки детали «Рейка-плунжер» МС 35-300-15.244.40 на базе МЗОР

Предмет:Технология
Тип:Дипломная/Магистерская
Объем, листов:92
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:процесса, технологического, является, расчет, детали, машин, производства, разработка, оборудования, заготовок, технологической, изделия, обработки, изделий, задач
Процент оригинальности:
92 %
Цена:500 руб.
Содержание:

Введение

1. Сведения об изделии.

1. 1. Назначение и конструкция детали.

1. 2. Анализ детали на технологичность.

2. Разработка технологического процесса.

2. 1. Определение типа производства.

2. 2. Анализ базового технологического процесса.

2. 3. Выбор заготовки, её Технико-экономическое обоснование.

2. 4. Разработка технологического процесса:

2. 4. 1. Расчёт припусков.

2. 4. 2. Расчёт режимов резания.

2. 4. 3. Расчёт норм времени.

2. 4. 4. Технико-экономическое сравнение двух вариантов технологического процесса.

2. 5. Разработка карты наладки станка с ЧПУ.

2. 6. Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ.

3. Конструирование.

3. 1. Режущий инструмент.

3. 1. 1. Описание конструкции.

3. 1. 2 Расчёт исполнительных размеров.

3. 2. Приспособление для установки заготовки.

3. 2. 1. Описание конструкции.

3. 2. 2. Расчёт на точность.

3. 2. 3. Расчёт зажимного механизма.

3. 3. Контрольный инструмент.

3. 3. 1. Описание конструкции.

3. 3. 2. Расчёт исполнительных размеров.

4. Организация производства на участке.

4. 1. Расчёт количества оборудования и его загрузки.

4. 2. Организация перемещения оборудования и заготовок, уборка стружки.

4. 3. Разработка плана участка и организация рабочих мест.

4. 4. Средства механизации и автоматизации элементов технологического процесса.

5. Охрана труда и окружающей среды.

6. Стандартизация и унификация в проекте.

7. Экономические показатели проекта.

Выводы

Литература

Приложение А. Комплект технологической документации:

1) титульный лист;

2) маршрутная карта;

3) операционные карты технологического процесса механической обработки;

4) карты эскизов на каждую операцию;

5) карта контроля детали с картой эскиза;

6) карта кодирования информации;

Приложение Б. Спецификация приспособления.

Приложение В. Спецификация оборудования участка.

Приложение Г. Спецификация режущего инструмента.

Вступление:

Главным средством интенсификации производства любого назначения является парк машин, которым располагает государство. Прогресс в развитии общества предопределяется техническим уровнем применяемых машин. Их создание, т. е. конструирование и изготовление, составляет основу машиностроения. Общепризнано, что именно машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей.

Применение машин резко увеличивает производительность труда, повышает качество продукции, делает труд безопасным и привлекательным. Это особенно важно для развивающихся государств, поскольку именно машиностроительное производство способствует резкому повышению благосостояния общества. В конкурентной борьбе отдельных государств и фирм неизменно побеждает тот, кто имеет более совершенные машины.

Производство машин является сложным процессом, в ходе которого из исходного сырья и заготовок изготавливают детали и собирают машины. Для обеспечения производства машин необходимо решить комплекс задач, связанных с технологической подготовкой их производства, и реализовать разработанные технологические процессы в действующих производственных системах-заводах, цехах, участках, обеспечивая при этом требуемое качество изделий на всех этапах технологического процесса в течение всего срока выпуска изделий.

В решении этих сложных и разнообразных вопросов основная роль принадлежит технологам-машиностроителям. Технология машиностроения является комплексной инженерной и научной дисциплиной, синтезирующей технические проблемы изготовления машин заданного качества с решением целого ряда организационных и экономических задач. Эти задачи вытекают из необходимости обеспечить выпуск изделий в определённом производственной программой количестве, в заданные сроки и при наименьшей себестоимости. Так, при освоении нового изделия отрабатывают конструкцию изделия на технологичность, а затем разрабатывают технологический процесс изготовления деталей и сборки изделия. При этом приходится решать и смежные технологические задачи, связанные с выбором и заказом исходных заготовок, термической обработкой заготовок на разных этапах технологического процесса, нанесением покрытий и т. д.

Технологический процесс всегда неоднозначен. Много вариантность разработки технологического процесса связано с преодолением существующих трудностей. Каждый разработчик процесса, анализируя многие факторы, приходит в итоге к определённому технологическому решению. Однако нельзя гарантировать, что именно принятое решение является наиболее приемлемым, поскольку задача разработки процесса с самого начала содержала много неизвестных факторов, в ряде случаев использовались гипотезы и предположения частного характера. Поэтому в настоящее время для решения многовариантных задач с успехом применяют ЭВМ. При этом удается не только учесть многие одновременно действующие факторы, но и выработать единое решение за короткое время.

Повышение эффективности современного машиностроительного производства на основе комплексной механизации и автоматизации технологических процессов означает широкое применение гибких производственных систем, робототехнических комплексов и другого основного и вспомогательного технологического оборудования, управляемого от ЭВМ, обеспечивающих автоматизацию механической обработки и сборки изделий.

Заключение:

В процессе выполнения дипломного проекта я ознакомился с порядком внедрения технологического процесса в производство. На этом примере укрепил и обобщил свои знания и умения по специальности, полученные в процессе обучения в колледже. В процессе выполнения дипломного проекта проверил свои возможности самостоятельной работы. Изучил организацию труда и экономику производства. Ознакомился с экологической обстановкой на предприятии. Приобрёл навыки организаторской работы в коллективе, ознакомился с подразделениями предприятия, изучил работу отделов и служб предприятия.

В процессе выполнения отчёта диплома, я проанализировал базовый технологический процесс детали «Рейка-плунжер» и пришел к выводу, что данное производство нуждается в модернизации, после которой эффективность работы значительно возрастет. Данное утверждение нашло свое отражение в разделе отчета о предложениях по совершенствованию базового технологического процесса, а также в разделе, в котором был произведен расчет себестоимости используемой заготовки и ее сравнение с заготовкой, получаемой другим путем.

В целом выполнение диплома дала мне возможность проверить все свои знания и умения, полученные за все время обучения в колледже, а также оценить степень своей подготовленности для начала полноценной трудовой деятельности по полученной специальности.

Список литературы:

1. Антонюк В. Е. Конструктору станочных приспособлений: Справ. – Мн. : Беларусь, 1991. -400 с. : ил.

2. Афонькин М. Г. , Магницкая М. В. Производство заготовок в машиностроении. - Л. : Машиностроение, 1987. – 256 с. : ил.

3. Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М. : Издательство стандартов, 1992. – 464 с.

4. Безопасность производственных процессов: Справ. /под ред. С. В. Белова. – М. : Машиностроение, 1985. – 448 с.

5. Боголюбов С. К. Черчение: Учеб. для средних спец. учеб. заведений. – М. : Машиностроение, 1989. – 336 с. : ил.

6. Власов А. Ф. Безопасность труда при обработке металлов резанием. – М. : Машиностроение, 1984. – 88 с. : ил.

7. Горбацевич А. Ф. , Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн. : Выш. шк. , 1983. – 256с. : ил.

8. Горохов В. А. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб. пособие для студентов вузов машиностроительных спец. – Мн. : Выш. шк. , 1986. – 238 с. : ил.

9. ГОСТ 977-75. Химический состав и механические свойства стали.

10. ГОСТ 1412-79. Отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом.

11. ГОСТ 3212-80. Формовочные уклоны.

12. ГОСТ 2789-73. ЕСКД. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.

13. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

14. ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.

15. ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения.

16. ГОСТ 22129-76. Приспособления универсальные наладочные и специализированные наладочные. Общие технические условия.

17. ГОСТ 23505-79. Обработка абразивная. Термины и определения.

18. ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий.

19. ГОСТ 25762-83. Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий.

20. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

21. ГОСТ 2. 105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

22. ГОСТ 2. 106-96. ЕСКД. Текстовые документы.

23. ГОСТ 2. 428-84. ЕСКД. Правила выполнения темплетов.

24. ГОСТ 3. 1125-88. ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.

25. ГОСТ 3. 1105-84. ЕСКД. Формы и правила оформления документов общего назначения.

26. ГОСТ 3. 1107-81. ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения.

27. ГОСТ 3. 1118-82. ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт.

28. ГОСТ 3. 1120-83. ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации.

29. ГОСТ 3. 1121-84. ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов на типовые и групповые технологические процессы (операции).

30. ГОСТ 12. 0. 003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

31. ГОСТ 12. 0. 004-90. ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

32. ГОСТ 12. 1. 003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

33. ГОСТ 12. 1. 005-88. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.

34. ГОСТ 12. 1. 013-80. ССБТ. Классификация помещений по электробезопасности.

35. ГОСТ 12. 1. 019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования.

36. ГОСТ 12. 1. 030-81. ССБТ. Электробезопастность. Защитное заземление. Зануление.

37. ГОСТ 12. 2. 003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

38. ГОСТ 12. 2. 009-80. ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

39. ГОСТ 3. 1126-88. ЕСТД. Правила выполнения графических документов на поковки.

40. ГОСТ 3. 1404-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.

41. ГОСТ 3. 1702-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.

42. ГОСТ 7. 32-91. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления.

43. ГОСТ 12. 2. 029-88. ССБТ. Приспособления станочные. Общие требования безопасности.

44. ГОСТ 14. 004-83. Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий.

45. ГОСТ 14. 205-83. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения.

46. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. /Под ред. В. Д. Мягкова. – Л. : Машиностроение, 1978.

47. Драгун А. П. Режущий инструмент. – Л. : Лениздат, 1986. – 271 с.

48. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС/ И. Л. Фадюшин, Я. А. Музыкант, А. И. Мещеряков и др. – М. : Машиностроение, 1990- 272с. : ил.

49. Каштальян И. А. , Клезович В. И. Обработка на станках с числовым программным управлением : Справ. пособие. – МН. : Выш. шк. , 1989, - 271с. : ил.

50. Козловский Н. С. , Виноградов А. Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения: Учеб. для учащихся техникумов. – М. : Машиностроение, 1982- 284 с. : ил.

51 Козьяков А. Ф. , Морозова Л. Л. Охрана труда в машиностроении: Учеб. для учащихся средних спец. учеб. заведений. – М. : Машиностроение, 1990. – 256 с. : ил.

52. Медовой И. А. , Уманский Я. Г. , Журавлев Н. М. Исполнительные размеры калибров: Справ. В 2-х кн. – М. : Машиностроение, 1980.

53. Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. – М. : Высш. шк. . , 1986. – 239 с. : ил.

54. Нефедов Н. А. , Осипов К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М. : Машиностроение, 1977. – 288 с. : ил.

55. Обработка металлов резанием: Справ. технолога / А. А. Папов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др. ; Под общ. ред. А. А. Папова. – М. : Машиностроение, 1988 – 736 с. : ил.

56. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживании рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках: среднесерийное и крупносерийное производство. – М. : НИИ труда, 1984. – 469 с.

57. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч. 1. Нормативы времени. – М. : Экономика, 1990. – 206 с. : ил.

58. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч. 2. Нормативы режимов резания. – М. : Экономика, 1990. с. : ил.

59. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1. – М. : Машиностроение, 1974. – 416 с.

60. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 2. – М,: Машиностроение, 1974. – 200 с.

61. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справ. В 2-х т. / А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. – М. : Машиностроение, 1991.

62. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цеха. ОНТП-14-86. – М. : ВНИИТЭМР, 1987. – 97 с.

63. Охрана труда в машиностроении: Сб. нормативно-технических документов. В 2-х т. / Сост. А. И. Шуминов, В. Я. Мерзляков, В. В. Аммосов. – М. : Машиностроение, 1990.

64. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие / В. В. Бабук, В. А. Шкред, Г. П. Кривко, А. И. Медведев; Под. ред. В. В. Бабука. – Мн. : Выш. шк. , 1987. – 255 с. ил.

65. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для вузов по спец. «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / Под общ. ред. Г. Н. Кирсанова. – М. : Машиностроение, 1986. – 288 с. : ил.

66. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др. ; Под общ. ред. И. А. Ординарцева. – Л. : Машиностроение, 1987.

67. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М. : Машиностроение, 1985.

68. Ящерицын П. И. , Еременко М. Л. , Жигалко Н. И. Основы резания материалов и режущий инструмент. – Мн. : Выш. шк. , 1975. – 528 с. : ил.

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: