• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Выбор электродвигателя и подготовка данных для ЭВМ

Предмет:Технология
Тип:Дипломная/Магистерская
Объем, листов:50
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:вала, коэффициент, редуктора, корпуса, передачи, формуле, диаметр, напряжения, крышки, подшипников, определим, тихоходной, момент, колеса, передач
Процент оригинальности:
94 %
Цена:750 руб.
Содержание:

1. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И ПОДГОТОВКА ДАННЫХ ДЛЯ ЭВМ6

2. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА КОМПОНОВКИ РЕДУКТОРА7

2. 1 Работа с данными распечатки программы Reduce7

3. КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАЛОВ РЕДУКТОРА ПРИВОДА7

3. 1. Геометрический расчет передач редуктора7

4. ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ДЛЯ ВАЛОВ РЕДУКТОРА7

5. КОНСТРУИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, РАЗРАБОТКА ЭСКИЗА КОМПОНОВКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ. 7

5. 1. Основные размеры корпуса7

6. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЕДУКТОРА7

7. СТАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РЕДУКТОРА7

7. 1. Моменты на валах и колесах редуктора7

7. 2. Составляющие полного усилия в зацеплениях быстроходной и тихоходной передач7

8. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ. 7

8. 1. Материалы, термическая и химико-термическая обработка зубчатых колес. 7

8. 2. Допускаемые контактные напряжения. 7

8. 3. Допускаемые напряжения изгиба. 7

8. 4. Контактные напряжения в зацеплении передач. 7

8. 5. Напряжения изгиба в зубьях косозубых шестерни и колеса. 7

8. 6. Заключение о работоспособности. 7

9. РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ РЕДУКТОРА. 7

9. 1. Определение ресурса подшипников тихоходного вала редуктора. 7

9. 2. Определение ресурса подшипников промежуточного вала редуктора. 7

9. 3. Определение ресурса подшипника быстроходного вала редуктора. 7

10. РАСЧЕТ ВАЛОВ НА ПРОЧНОСТЬ. 7

10. 1. Расчет тихоходного вала на прочность. 7

10. 3. Расчет быстроходного вала на прочность. 7

11. КОНСТРУИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ СОЕДИНЕНИЙ, РАЗРАБОТКА ЭСКИЗА КОМПОНОВКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ. 7

11. 1. Основные размеры корпуса. 7

11. 2. Соединение призматическими шпонками. 7

11. 3. Обоснование выбора конструкции крышек подшипников. 7

11. 4. Манжетные уплотнения. 7

11. 5. Смазочные устройства. 7

11. 6. Конструирование корпусных деталей и крышек. 7

11. 7. Крепление крышки к корпусу. 7

11. 8. Конструирование прочих элементов редуктора. 7

11. 9. Подбор системы смазки. 7

11. 10. Краткое описание сборки редуктора. 7

11. 11. Эскизы стандартных изделий. 7

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. 7

Вступление:

Условием выбора оптимального варианта конструкции редуктора является наимень-шей объем конструкции и минимальный вес, то есть Vmin и mmin. По данным компьютерной распечатки произведем выбор оптимального варианта конструкции. Объем конструкции ре-дуктора определяется по формуле

При выборе варианта предпочтение отдаем минимальной массе конструкции редук-тора. Выбираем 3 вариант и все дальнейшие расчеты будем производить по нему.

Подшипники качения значительной степени определяют ресурс редуктора, поскольку ресурс подшипников ограничен, тогда, как ресурс зубчатых передач может быть неограни-ченна большим.

Из экономических соображений и из особенностей технологии сборки предпочтитель-но применение шариковых однорядных подшипников легкой серии ГОСТ 8338-75. В случае, если на других этапах проектирования выяснится их недостаточная грузоподъемность, мож-но применить подшипники других типов.

Подбор подшипников осуществляется по диаметру Внутреннего кольца, соответст-вующая принятому ранее диаметру dn. Необходимо по таблицам каталога определить ха-рактеристики подшипников - динамическую грузоподъемность С, статическую грузоподъем-ность С0, размеры подшипника - d, D и Ьп, так же другие параметры.

Для опор быстроходного и промежуточного Вала Выберем подшипники шариковые радиальные однорядные особолегкой серии (ГОСТ 8338-75) 108, с D=68, В=15, г=1,5, 016,8 кН, С0 - 9,3 кН.

Для опор тихоходного Вала Выберем подшипники шариковые радиальные одноряд-ные легкой серии (ГОСТ 8338-75) 210, с 0=90, В=20, г=2, С=35,1 кН, С0 = 19,8 кН.

Для подшипников тихоходного вала выполняется условие

С>[С],

где [С] - требуемая динамическая грузоподъемность, содержащаяся в распечатке.

для подобраных подшипников и рассчитанных валов и корпуса произведем компонов-ку

Заключение:

В данном редукторе используется картерная система смазывания, т. е. корпус являет-ся резервуаром для масла. Масло заливается через верхний люк. Для слива масла в корпу-се предусмотрено сливное отверстие, закрываемое пробкой.

При работе передач продукты изнашивания постепенно загрязняют масло. С течени-ем времени оно стареет, свойства ухудшаются. Бракованными признаками служат повы-шенное содержание воды и наличие механических примесей. Поэтому масло, залитое в корпус, периодически меняют.

В зависимости от контактного напряжения до 600 МПа и окружной скорости колес до 2 м/с определяем требуемую вязкость масла 34*10 м2/c. По вязкости определяем марку мас-ла- масло индустриальное И-40 А. потребляемое количество масла V= 6,8 л.

Предельно допустимый уровень погружения колес в масляную ванну:

11. 10. Краткое описание сборки редуктора.

Данная конструкция редуктора позволяет осуществить независимую сборку редукто-ра. В первую очередь на валы устанавливаются зубчатые колеса, затем упорные втулки, подшипники, регулировочные кольца, обеспечивающие регулировку осевых зазоров, масло-отражательные шайбы. Затем устанавливаются манжеты и крышки подшипников с отвер-стиями для концов валов. Далее в корпус устанавливаются валы, а также глухие крышки. На корпус устанавливают крышку, которая фиксируется специальными канавками, затем крыш-ка крепится стяжными болтами. На корпус устанавливают маслоуказатели и сливную проб-ку. Затем в корпус через отверстие люка заливают масло. После этого на крышке корпуса устанавливается крышка люка.

Список литературы:

1. Проектирование приводов с цилиндрическими редукторами: Методические ука-зания к выполнению ресчетно-графической работы по дисциплине «Детали машин и основы их конструирования» /Сост. : Прокшин С. С. , Сидоренко А. А. , Федоров В. А. , Минигалеев С. М. – Уфа: УГАТУ, 2006. – 58с.

2. Анурьев В. И. «Справочник конструктора – машиностроителя: в 3-х т. ; Т. 2. – 8-е изд. , перераб. И допол. » Под ред. И. Н. Жестоковой – М. :Машиностроение, 2001. – 912с. ил.

3. М. Н. Иванов, В. А. Финогенов. Детали машин – М. , Высшая шк. , 2006. – 408с. ,ил.

4. Конструирование узлов и деталей машин: Справочное учебно- методическое пособие /П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. – М. , Высшая шк. , 2005. -444с.

Бесплатные работы:

Готовые работы:

Рекомендованные документы: