• Задать вопрос менеджеру

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика

Расчет установки каталитического риформинга

Предмет:Управление персоналом
Тип:Курсовая
Объем, листов:28
Word
Получить полную версию работы
Релевантные слова:руб, определяем, формуле, затраты, установки, продукции, кпэппзлист, измлитдокументаподписьдата, расчет, статье, сырья, таблица, фонд, платы, заработной
Процент оригинальности:
98 %
Цена:0 руб.
Содержание:

Введение. 2

1 Пояснительная записка. 3

1. 1 Характеристика проектируемого процесса. 4

2 Расчетная часть проекта. 5

2. 1 Расчет производственной программы установки и условного объема реализуемой продукции. 6

2. 2 Расчет расхода вспомогательных материалов. 8

2. 3 Расчет капитальных вложений. 9

2. 4 Расчет численности персонала. 10

2. 5 Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих. 14

2. 6 Расчет себестоимости целевой продукции. 18

2. 7 Расчет основных технико–экономических показателей. 23

2. 8 Расчет экономической эффективности проекта. . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Вывод. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Список используемой литературы. . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Вступление:

35/11-300–одна из установок каталитического риформинга. Каталитический риформинг–один из важнейших процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Он занимает ведущее место в производстве как высокооктановых бензинов, так и аренов –бензола, толуола, ксилолов.

Следует также отметить, что использование водородсодержащего газа– побочного продукта риформинга–способствовало внедрению в промышленность процесса гидроочистки нефтепродуктов.

На установках каталитического риформинга получают углеводородный газ, ароматизированный бензин, водородсодержащий газ.

Выход и состав продуктов каталитического риформинга зависит от свойств катализатора и исходного сырья и взаимосвязанных параметров процесса: температуры, давления, объемной скорости подачи сырья, кратности циркуляции водородсодержащего газа по отношению к сырью.

В качестве сырья каталитического риформинга применяют бензиновые фракции с началом кипения 600 С и выше и концом кипения не выше 1800 С. Бензины с началом кипения ниже 600 С нет смысла подвергать риформированию, так как во фракции н. к. –600 С не содержится ни циклоалканов, ни алканов, способных превратиться в арены, а есть только углеводороды с числом атомов углерода меньше шести, превращающиеся в углеводородный газ. Это балластные фракции, повышающие нагрузку установки, увеличивающие выход газа, причем на газообразование расходуется водород.

Температура процесса лежит в пределах 4700 С–5250 С. Понижение температуры при низменной объемной скорости и давлении ведет к увеличению выхода бензина, снижению выхода газа, уменьшению коксообразования, но одновременно и к уменьшению количества аренов в получаемом бензине.

Объемная скорость составляет обычно 1–2 ч-1. Снижение объемной скорости при прочих равных условиях дает тот же эффект, что и повышение температуры. Слишком низкие объемные скорости неэкономичны, так как при этом необходимо увеличивать объем реактора.

Роль давления водородсодержащего газа в процессе каталитического риформинга очень велика, так как при повышении давления (2–4 МПа) резко снижается скорость газо– и коксообразования. Одновременно повышения давления приводит к уменьшению выхода аренов. При более низком давлении выход арено выше, но выше коксообразование, следовательно, катализатор быстрее теряет активность.

Соотношение между объемом водородсодержащего газа при 00 С и 0,1 МПа и объемом сырья при 200 С, поступающих в реактор, называется кратностью подачи ( или кратностью циркуляции) водородсодержащего газа. Разбавление паров сырья водородом благоприятно влияет на продолжительность работы катализатора. Кратность циркуляции колеблется в пределах 1300–1800 м3/м3. Увеличение кратности циркуляции связано с увеличением эксплутационных расходов на топливо, воду, электроэнергию.

Режим установки зависит от типа установки, типа катализатора, назначения установки, фракционного и углеводородного состава.

Заключение:

В результате произведенных расчётов срок окупаемости установки 33/11-300–0,9 года, что в пределах нормативного. Прибыль от реализации продукции 60045793 рублей, рентабельность производственных фондов 44 %. Технико-экономические показатели указывают на целесообразность строительства данной установки.

Список литературы:

1. Волков О. И. , “Экономика предприятия”, М. , 1997 г.

2. Малышев Ю. М. , “Экономика, организация и планирование”, М. , 1990 г.

3. Методическое пособие.

Бесплатные работы:

Рекомендованные документы: