• Задать вопрос менеджеру

Экспресс-заказ

Twitter новости

Обучение письменному иноязычному общению на основе ИКТ http://t.co/IK2NAjncrk

Online-опрос

Антиплагиат онлайнДипломант
Яндекс.Метрика
Бесплатно » Т »

Технологические расчеты сварки

Технологические расчеты сварки
Студент__________________________________________________________

Курс_______Группа___304сп_________Отделение____________________________

Срок сдачи курсовой работы__________________________________________

Тема курсовой работы:_______________________________________________




1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

2. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ



1 лист. График загрузки технологического оборудования,(формат А4)



Исходные данные для расчета

1. Штучно-калькуляционное время

Базовый вариант:

Сборки Тшт. к.

Сварки Тшт. к.



Проектируемый вариант:

Сборки Тшт. к.

Сварки Тшт. к.

2. Масса детали

3. Годовой выпуск

4. Количество деталей в сборке

5. Тип производства-серийный









Содержание работы по экономическому обоснованию курсового проекта.


1. Выбор более прогрессивного варианта оборудования и технологии должны опираться на сравнение важнейших параметров современных и новейших образцов техники, вариантов технологии.

2. Целесообразность применение данной технологии, оборудования выявляется путем сравнения затрат при изготовлении изделий по проектируемому варианту с затратами на существующих или аналогичных существующих участках, именуемых в дальнейшем «базовым вариантом».



Экономическая часть пояснительной записки к курсовому проекту состоит из следующих разделов:

1. Нормирование процессов сборки сварки.

2. Расчет годовой программы, количества единиц оборудования его загрузки

3. Организационный раздел

3. 1Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП) по базовому варианту.

3. 2Расчет численности ППП по проектируемому варианту.

3. 3Выбор межоперационных транспортных средств.

3. 4Расчет площади участка по базовому варианту

3. 5Расчет площади участка по проектируемому варианту.

4. Экономический раздел.

4. 1Расчет сметы капитальных затрат в производственные фонды.

4. 2Таблица исходных данных для расчета затрат по двум вариантам.

4. 3Расчет затрат по базовому варианту.

4. 4Расчет затрат по проектируемому варианту

4. 5Расчет экономической эффективности проектируемого варианта в сравнении с базовым.

5. Выводы по расчетам экономического раздела.



ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


Курсовое проектирование имеет целью закрепить и систематизировать знания студентов по дисциплине, сформировать умение использовать справочную и нормативную документацию, развить навыки студентов в самостоятельной работе и научить их практически применять полученные ими теоретические знания при решении вопросов производственно-технического характера.

Курсовой проект выполняется студентами последовательно(поэтапно) по окончании изучения теоретического материала учебной дисциплины, обеспечивающего наличие знаний, достаточных для выполнения соответствующего этапа курсового проекта.

Исходным документом для выполнения курсового проекта студентами специальности 150203 «Сварочное производство и оборудование» является задание, которое составляется преподавателем и утверждается предметной комиссией.

Для специальности 150203 «Сварочное производство и оборудование» задания носят индивидуальный характер, так как основываются на данных, полученных студентами при выполнении курсового проекта по дисциплине «Технология сварочного производства», они разработаны по содержанию, но примерно одинаковы по степени сложности постановленных перед студентами задач. При разработке заданий на курсовое проектирование преподаватель учитывает задачи, стоящие перед студентами при дипломном проектировании.

Тема курсового проекта может быть предложена студентом при условии обоснования им её целесообразности.

Задания выдаются каждому студенту на бланке, принятом в колледже, не позднее, чем за полтора месяца до срока сдачи курсового проекта. При сдаче выполненного курсового проекта бланк задания должен быть возвращён преподавателю (вшивается в пояснительную записку к курсовому проекту).

Работа студентов над выполнением курсовых проектов производится по графику, составленному преподавателем-руководителем курсового проектирования.

Законченный курсовой проект в установленный срок должен быть представлен руководителю курсового проектирования, который проверяет качество работы и её соответствие объёму, указанному в задании. После проверки, пояснительная записка подписываются преподавателем, и назначается дата защиты курсового проекта.

Процедура защиты курсового проекта включает:

-доклад студента (не более 5 минут), в котором следует отразить цель курсового проекта, основанные результаты расчётов: количество оборудования, численность работающих на участке по категориям, плановую цеховую себестоимость детали; сделать вывод по полученным результатам экономической эффективности проекта, обосновать разработанный план участка;

-ответы на вопросы руководителя курсового проекта.

Номер варианта задания устанавливается преподавателем. Студентам очной формы обучения в соответствии с их порядковым номером в учебном журнале, студентам заочной формы обучения по последним цифрам шифра.





1. Нормирование процессов сборки и сварки.



Таблица 1. 1 Расчет трудоемкости изготовления сварной конструкции по базовому и проектируемому вариантам производится по нормативам ОГС.



ВариантыТ шт-к

Сборки

Час. Т шт-к

Сварки

Час. Т шт-к

Общ. ,

Час. Годовая

Программа

Шт. Трудоемкость годовой программы час.

разряд

сборкасваркаобщая

1. Базовый Р. Д. С. IV

2. Проект.

П/авт. IV





Вес детали -


Выпуск продукции –


Габаритные размеры -















2. Расчет годовой программы, количества единиц оборудования, его загрузки.



2. 1Расчет годовой программы.

Годовая программа выбирается по согласованию с руководителем, учитывая специфику курсового проекта (Вп=1200 дет. )


2. 2Расчет количества единиц оборудования по базовому варианту.

2. 2. 1 Необходимое количество оборудовании для сварки.




Срасч. св. =Тгод(свар)

ФдxКвн


Срасч. св. =


Где Срасч. - расчетное количество единиц оборудования, ед.

Тгод(свар. )- трудоемкость годовой программы, час( Таблица 1)

Фд- действительный фонд времени работы единицы сварочного оборудования.

Квн- коэффициент выполнения норм ( Принимается по данным ОГС)



2. 2. 2 Необходимое количество оборудования для сборки:



Срасч. =Тгод(сбор. )

ФдxКвнxP


Срасч. сб. = Спр=1 ед.


Где Срсч. - расчетное количество рабочих мест для сборки, ед.

Тгод(сбор. )- трудоёмкость годовой программы, час( Таблица 1)

Фд- действительный фонд времени работы рабочих мест для сборки

Квн- коэффициент выполнения норм

Р- количество рабочих, заняты одновременно на одном рабочем месте


2. 2. 3 Коэффициент загрузки оборудования определяется:


Кз=Срасч

Спр.


Кз св. = Кз сб. =


Где Кз- не должен превышать 1,1 , он определяется отдельно по сборке и сварке.

Кз ср. =


Спр. - принятое количество единиц оборудования (получается путем округление расчетного в большую сторону).



2. Расчет количества единиц оборудования по загрузке по проектируемому варианту.

2. 3. 1 Необходимое количество оборудования для сварки.


Срасч. св. =Тгод(свар)

ФдxКвн


Срасч. св. = Спр=1 ед.



2. 3. 2 Необходимое количество оборудования для сборки.

Срасч. =Тгод(сбор. )

ФдxКвнxP


Срасч. сб. = Спр=1 ед.


2. 3. 3. Коэффициент загрузки оборудования


Кз св. Спрсв =


Кз сб. Спрсб =


Кзср =









График загрузки технологического оборудования по базовому варианту .











График загрузки технологического оборудования по проектируемому варианту .


3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ.

3. 1 Расчет численности ППП по базовому варианту.

3. 1. 1 Расчет численности основных рабочих.


К основным рабочим в сварочном производстве относится: слесари-сборщики, электро-сварщики, газосварщики, газорезчики, резчики на ножницах, разметчики, сверловщики и т. д.

Списочно число основных рабочих определяется:



Чосн. = ___Тгод.

ФдxКвн


Чоснсв. = Чпринсв. = 1чел.


Где Тгод- трудоемкость годовой программы, час ( Таблица 1)

Фд- действительный годовой фонд времени одного рабочего (Приложение 1)

Квн- коэффициент выполнения норм рабочими (Принимается по данным ОГС)

Чоснсб. = Чпринсб. =1чел.




3. 1. 2. Расчет численности вспомогательных рабочих.


К вспомогательным рабочим в сборочно-сварочных цехах относятся транспортные рабочие, слесари по ремонту оборудования, электромонтеры, наладчики, контролеры и т. д.

Условно берем: 1 электрик

1 наладчик

1 слесарь-ремонтник

1 контролер

При расчете численности вспомогательных рабочих надо учесть, что их общее число не должно превышать 20% от числа основных рабочих.


3. 1. 3 Расчет численности ИТР, служащих, МОП.


Численность данных категорий определяется, исходя из отраслевых нормативов, или в % от общего числа рабочих (основных и вспомогательных):

ИТР-1 сменный мастер

Служащие – 1 плановик-распределитель

МОП- 1 уборщик




Общая численность данной категории работающих не должна превышать 10% от общего числа рабочих.

По данным расчетам составляется сводная ведомость численности ППП участка.


Таблица 2. Сводная ведомость численности ППП.


Категории работающихЧисленности человек

ВсегоВ % к итогуВ т. ч. по сменам

12

Основные рабочие:

Сборщики

Сварщики

1

1

16,6

16,6

1

1

-

-

Вспомогательные:

Рабочие

Электрик


1


16,6


1


-

ИТР:

Сменный мастер

1

16,6

1

-

Служащие:

Плановик распределитель

1

16,6

1

-

МОП

Уборщики

1

16,6

1

-

Итого:61006


На основе данных Таблицы 2 рассчитывается коэффициент сменности, характеризующий неравномерность распределения рабочих по сменам:


Ксм=Чобщ

Ч1

Ксм = 6/6=1

Где Чобщ - общая численность рабочих человек

Ч1численность в наиболее заполненной (первой) смене, человек.

3. 2 Выбор межоперационных транспортных средств по базовому и проектируемому вариантам


В зависимости от назначения внутрицеховой транспорт подразделяют на общецеховой и межоперационный.

Межоперационный транспорт обеспечивает транспортную связь между отделенными рабочим местами.

В пояснительной записке должны быть обоснованы выбранные подъемно-транспортные средства и устройства, и, если они не изменяются в проектном варианте в сравнении с базовым, то расчет по ним не производиться в данном разделе делается примечание.

При описании и обосновании транспортных средств необходимо пользоваться специальной и справочной литературой.




3. 3 Расчет площади участка по базовому варианту.


Общая площадь участка рассчитывается:


Аобщ=АпрxКдоп

Где Аобщ- общая площадь участка,М2

Апр- производственная площадь, занимаемя оборудованием, М2

Адоп- коэффициент, учитывая дополнительную площадь (Приложение 5)




Производственная площадь, занимаемая оборудованием, определяется по размерам оборудование в плане с учетом вылета рабочих органов. Эти размеры принимаются по данным каталогов и справочников на оборудование или по данным УЗТМ.

Коэффициента Кдоп учитывается дополнительная площадь на проходы, проезды, склады, служебные и бытовые помещение и т. д.


3. 4 Расчеты площади участка по проектируемому варианту.


Расчеты аналогичны разделу 3. 4 с учетом изменений площади Апр в связи с выбором нового оборудования, мероприятий по НОТ.
























Экономический раздел

4. 1 Расчеты сметы капитальных затрат в производственные фонды.


Для внедрения того или иного технологического процесса необходимо затирать денежные средства на приобретение соответствующего сварочного, механического, вспомогательного оборудования и приспособлений, на их доставку и монтаж.

Для разных способов сварки стоимость оборудования и приспособлений, стоимость помещения, необходимого для размещение этого оборудования различна.

Единовременные затраты на оборудование, приспособление и производственные помещения, производимые при внедрении того или иного способа сварки, называются капитальными вложениями в производственные фонды.

К основному сварочному оборудованию относятся источники питания и сварочный аппарат.

1. оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий (манипуляторы, позиционеры, вращатели, кантователи, столы сварщиков);

2. оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов и самих сварщиков (колоны, тележки, направляющие, площадка для сварщиков);

3. Оборудование для уплотнения стыков (устройства с флюсовыми и металлическими подкладками);

4. оборудование для сборки и подачи флюса.

Под сварочной оснасткой и приспособлениями понимают такие сборочные и сварочные приспособления как прижимы, фиксаторы, универсальные струбицы, стяжки, распорки, домкраты, центраторы для труб и т. д. Кроме того, сюда относится: рабочий инструмент сварщика- электродержатели, горелки, резаки, стальные щитки, зубила, молотки, пневматический инструмент для зачистки кромок и сварных швов, защитные приспособления и т. д. В настоящие время широко применяются универсально-сборные и универсально- наладочные приспособления.

Расчет по данному виду затрат производится только для оснастки и приспособлений, стоимостью более 100 руб. И сроком службы более 1 года

В качестве межоперационных транспортных средств могут использоваться монорельс с электроталями велосипедные краны, различного ряда подвесные и напольные конвееры, а также гравитационный транспорт, при котором используеться сила тяжости предвигаемого груза- роликовые конвейры, склизы, сказы,спуски, желоба, и др. В свароном производстве все шире начинают использовать роботов.

При проведение расчет по данному разделу необходимо учесть, что нужно включать в расчеты только те элементы затрат, которые претерпевают изменения в проектируемом варианте в сравнении с базовым. В противном случае эти элементы в состав сметы капитальных затрат не включается









Методические указания к расчетам:

1. Балансовую стоимость покупного оборудования и приспособлений рассчитывают как суму их оптовой цены и расходов на доставку и монтаж.

2. Оптовые цены на сварочное и механическое оборудование приведены в прейскуранте №15-06, а на подъёмно- транспортное оборудование в прейскуранте №19-06.

При применении нестандартного оборудования и приспособлений их цены нужно учитывать по данным ОГС УЭТМ


Таблица 3 Сводная ведомость оборудования и приспособлений по базовому варианту


Наименование оборудованияТип,

модельКоличество единиц оборудования,

Шт.

Мощность

кВтЗатраты на приобретение единицы оборуд. ,

рубБалансовая

Стоимость единицы

Оборуд.

Руб. Балансовая

Стоимость всего оборуд. ,

Руб.

На единицу оборудованияНа все оборудованияОптовая

Цена

Руб. Трансп.

Монтаж.

Работы

(10%)

руб.


Р. Д. С.

ТД -304

1

20

20

50 000

5 000

55 000

55 000

Плита сбороч.

-

1

-

220 500

22050

242 550

242550

Плита свароч.

-

1

-

220 500

22050

242 550

242550

Мостов. КранГрузоподъёмность

10тонн


1

75

75

1 500 000

150 000

1 650 000

1 650 000

итого 4951 991 000226 1502 217 1502 217 150



















Таблица 4 Сводная ведомость оборудования и приспособлений по проектируемому варианту



Наименование оборудованияТип,

модельКоличество единиц оборудования,

Шт.

Мощность

кВтЗатраты на приобретение единицы оборуд. ,

рубБалансовая

Стоимость единицы

Оборуд.

Руб. Балансовая

Стоимость всего оборуд. ,

Руб.

На единицу оборудованияНа все оборудованияОптовая

Цена

Руб. Трансп.

Монтаж.

Работы

(10%)

руб.

П. /авт.

ПДГО - 501

1

20

60 000

6 000

66 000

66 000

Плита сбороч.

-

1

-

220 500

22050

242 550

242550

Плита свароч.

-

1

-

220 500

22050

242 550

242550

Мостов. КранГрузоподъёмность

10тонн


1

75

75

1 500 000

150 000

1 650 000

1 650 000

итого 4951 991 000226 1502 217 1502 217 150



























Выбор сварочного оборудования






Базовый вариантПроектируемый вариант

1. Наименование оборудования ТД - 304

2. Количество – 1ед.

3. Габаритные размеры 692*710*820

4. Цена 50 000 руб.

1. Наименование оборудования ПДГО - 501

2. Количество – 1ед.

3. Габаритные размеры 270*380*250

4. Цена 60 000 руб.


1. Плита сварочная

2. Количество -1шт.

3. Габаритные размеры 700*2000*3000

4. Цена 220 500 руб. 1. Плита сварочная

2. Количество -1шт.

3. Габаритные размеры 700*2000*3000

4. Цена 220 500 руб.

1. Плита сборочная

2. Количество -1шт.

3. Габаритные размеры 700*2000*3000

4. Цена 220 500 руб. 1. Плита сборочная

2. Количество -1шт.

3. Габаритные размеры 700*2000*3000

4. Цена 220 500 руб.

Кран

Грузоподъёмность 10 тонн

Цена 1 500 000 руб. Кран

Грузоподъёмность 10 тонн

Цена 1 500 000 руб.























1. Капитальные вложения в здания рассчитываются:

Кзд. =Аобщ. х Сзд. , (7)

где Кзд. – капитальные вложения в здания

Аобщ. – общая площадь участка

Сзд. – стоимость 1м2 площади участка цеха, руб.



Таблица 5. Смета капитальных вложений в производственные фонды.


Показатели

Базовый вариантПроектируемый вариант

Стоимость основного сварочного оборудования:55 00066 000

Стоимость механического и вспомогательного оборудования:485 100485 100

Стоимость подьемно-транспортных средств:1 650 0001 650 000

Стоимость части здания8 491,508 491,50

ИТОГО:2198591,52209591,5

4. 2 Таблица исходных данных для расчета затрат по изменяющимся статьям.


Укрупнено в затраты включаем:

1. Стоимость сварочных материалов (См);

2. Стоимость электроэнергии для технологических целей (Сэл. эн);

3. Затраты на зарплату основных рабочих с отчислениями на соц. страхование (Сз/пл. );

4. РСЭО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Срсэо);

5. Расходы на содержание производственных помещений (Сп).

Таблица 6. Исходные данные для расчета затрат по изменяющимся статьям.


ПоказателиЕдиница измеренийБазовый вариантПроектируемый вариант

1. Масса наплавленного металла на деталь (Мн)кг.

2. Коэффициент расхода электродов или сварочной проволоки на 1 кг наплавленного металла (Км)

3. Цена 1 кг электродов или сварочной проволоки (Цэл)руб.

4. Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов (Ктз)

5. Удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла (Уэ)кВт/ч

кг

6. Цена за 1 кВт/ч бытовойруб.

7. Расход СО2 на деталь (Рсо2)

8. Цена 1 л/с СО2 (Цсо2)руб.

9. Трудоемкость готовой программы:

- сборка

- сварка

час

час

10. Разряды работ по операциям:

- сборка

- сварка

IV

IV



Продолжение таблицы 6.


11. Часовая тарифная ставка соответствующего разряда (Сч)

- сборка

- сварка

руб.

12. Коэффициент начислений на заработную плату:

- коэффициент премий (Кп)

- коэффициент доплат (Кд)

- коэффициент районный (Кп)

- коэффициент дополнительной з/платы (Кд. з)

- коэффициент на сох. страх (Кс. с)

%

13. Балансовая стоимость основных производительных фондов, в т. ч. :

а) технологическое оборудование;

б) механическое и вспомогательное оборудование;

в) приспособления;

г) транспортные средства.

руб.

14. Суммарная установленная мощность оборудования (Муст. )кВт

15. Норма амортизации (Nа):

а) технологическое оборудование;

б) механическое и вспомогательное оборудование;

в) приспособления;

г) транспортные средства.

%

16. Основное время (сварка) на годовую программу (Тосн. год)Час

17. Коэффициент загрузки оборудования (Кз)

18. Коэффициент одновременной работы электродвигателей (Ко)

19. Коэффициент, учитывающий потери сети (Кс)

20. КПД электродвигателей (Кд)

21. Цена 1 кВт/ч технологической электроэнергии (Цэл. эн)Руб.

22. Годовая стоимость текущего ремонта и межремонтного обслуживания (Ро)%

23. Годовые затраты на МБИ (Рмби)%

24. Стоимость части здания (Кзд)Руб.

25. Норма амортизации здания (Nазд)%























Методические указания по заполнению показателей таблицы 6.


1. Масса наплавленного металла (Мн) рассчитывается в расчетной части курсового проекта.

2. Коэффициент расхода электродов или сварочной проволоки (Км) – Приложение 6.

3. Цена 1 кг электродов или сварочной проволоки – выбирается по прейскурантам № 01-17 и № 01-20 оптовых цен (Цэл).

4. Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (Ктз) принимается равным 1,04-1,06.

5. Удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла (Уэ) – Приложение 9.

6. Цена 1 кВт/ч электроэнергии (Цэл. эн) = 0,8руб.

7. Расход СО2 (Рсо2) – определяется в расчетной части курсового проекта.

8. Цена 1л/с СО2 (Цсо2) =10 руб.

9. Трудоемкость трудовой программы (Тгод) – Таблица 1.

10. Разряды работ по согласованию с руководителем курсового проекта.

11. Часовая тарифная ставка соответствующего разряда (Сч) – Приложение 10.

12. Коэффициент начислений на з/плату:

- Кп – по данным ОГС

- Кд – по данным ОГС

- Кр = 1,15

- Кс. с = 1,35

- Кдз – по данным ОГС

13. Балансовая стоимость основных производственных фондов – Таблицы 3, 4.

14. Суммарная установленная мощность оборудования – Таблицы 3, 4.

15. Нормы амортизации (Nа) – Приложение 10.

16. Основное время сварки на годовую программу (Тосн):

Тосн = tосн х N

где tосн – часть штучного времени, время чистой сварки, час;

N – годовая программа, шт.

17. Коэффициент загрузки оборудования (Кз) – формула 3.

18. Коэффициент одновременной работы электродвигателя (Ко) = 0,6-0,8

19. Коэффициент, учитывающий потери в сети (Кс) = 0,95-0,97.

20. Коэффициент полезного действия электродвигателя (Кд) = 0,8-0,9.

21. Цена 1 кВт/ч электроэнергии =0,5 руб.

22. Годовая стоимость текущего ремонта (Ро) = 6 %.

23. Годовые затраты на МБИ (Рмби) = 3%.

24. Капитальные вложения в здание (Кзд) – формула 7.

25. Норма амортизации здания (Nазд) – Приложение 10.



4. 3 Расчет затрат по изменяющимся статьям по базовому варианту.


4. 3. 1 Затраты на вспомогательные материалы (См) включают:

4. 3. 1. 1 Затраты на электроды (Сэл. ) при ручной дуговой или на сварочную проволоку при п/автоматической и ЭШ сварке:


Сэл. = Мн х N х Км х Ктз х Цэл , (8)

где N – годовая программа, шт.


4. 3. 2 Расчеты на электроэнергию для технологических целей (Сэл. эн):

Сэл. эн = Мн х N х эх Цэл. эн , (9)



4. 3. 3 Затраты на заработную плату основных рабочих с отчислениями на соц. страх (Сз/пл).


Таблица 7. Затраты на заработную плату, руб.

операцииразрядСч, руб. Трудоемкость годовой программы, часКпКдКдсКссКрЗатраты на з/плату Сз/пл.

Сборка

Сварка

ИТОГО:




4. 3. 4 Расходы на РСЭО включают:

4. 3. 4. 1 Затраты на амортизацию технологического оборудования (Са).


Таблица 8. Затраты на амортизацию технологического оборудования.


Наименование оборудованияБалансовая стоимость всего оборудованияНорма амортизации Nа, %Годовая сумма амортизации, руб

Реостат балластный

Источник питания

Плита сборочная

Плита сварочная

Мостовой кран

ИТОГО:


4. 2. 4. 2 Затраты на эксплуатацию технологического оборудования (Сэ) – это стоимость энергии силовой, расходуемой на производственные нужды (вентиляторы, краны, кантователи и пр. ).



Сэ= Муст х Тосн х Кз х Ко х Цэл эн , (10)

Кс х Кд




4. 3. 4. 3 Затраты на текущий ремонт (Стек. р. ).


Таблица 9. Годовая стоимость текущего ремонта.


Общая балансовая стоимость всего оборудованияРо, %Годовая стоимость текущего ремонта, руб.




4. 3. 4. 4 Затраты на малоценный быстроизнашивающийся инструмент и инвентарь (Смби).


Таблица 10. Годовая стоимость МБИ.

Общая балансовая стоимость всего оборудованияРмби, %Годовые затраты на МБИ, руб.



Таким образом, затраты на РСЭО складываются:

Срсэо = Са+Сэ+Стек. р. +Смби , руб. (11)




4. 3. 5 Расходы на содержание производственных помещений (Сп).


Таблица 11. Расходы на содержание производственного помещения.

Капитальное вложение на производственное помещение, руб. Nа площади, %

Годовая сумма амортизационных отчислений (Сп), руб.




4. 4 расчет затрат по изменяющимся статьям по проектируемому варианту.

4. 4. 1 Затраты на вспомогательные материалы (См) включают:

4. 4. 1. 1 Затраты на электроды (Сэл) при ручной дуговой или на сварочную проволоку при п/автоматической сварке и ЭШ сварке:

Сэл. = Мн х N х Км х Ктв х Цэл,

где N – годовая программа, шт.


4. 4. 1. 2 Затраты на СО2 (Ссо2):

Ссо2 = Рсо2 х N х Цсо2 х Ктз







4. 4. 2 Расчеты на электроэнергию для технологических целей (Сэл. эн):

Сэл. эн = Мн х N х эх Цэл. эн , (9)



4. 4. 3 Затраты на заработную плату основных рабочих с отчислениями на соц. страх (Сз/пл).


Таблица 12. Затраты на заработную плату, руб.

операцииразрядСч, руб. Трудоемкость годовой программы, часКпКдКрКдсКссЗатраты на з/плату Сз/пл.

Сборка

Сварка

ИТОГО:




4. 4. 4 Расходы на РСЭО включают:

4. 4. 4. 1 Затраты на амортизацию технологического оборудования (Са).


Таблица 8. Затраты на амортизацию технологического оборудования.


Наименование оборудованияБалансовая стоимость всего оборудованияНорма амортизации Nа, %Годовая сумма амортизации, руб

п/авт

Источник питания

Плита сборочная

кантователь

Мостовой кран

ИТОГО:


4. 4. 4. 2 Затраты на эксплуатацию технологического оборудования (Сэ) – это стоимость энергии силовой, расходуемой на производственные нужды (вентиляторы, краны, кантователи и пр. ).



Сэ= Муст х Тосн х Кз х Ко х Цэл эн , (10)

Кс х Кд

















4. 4. 4. 3 Затраты на текущий ремонт (Стек. р. ).


Таблица 14. Годовая стоимость текущего ремонта.


Общая балансовая стоимость всего оборудованияРо, %Годовая стоимость текущего ремонта, руб.




4. 4. 4. 4 Затраты на малоценный быстроизнашивающийся инструмент и инвентарь (Смби).


Таблица 15. Годовая стоимость МБИ.

Общая балансовая стоимость всего оборудованияРмби, %Годовые затраты на МБИ, руб.



Таким образом, затраты на РСЭО складываются:

Срсэо = Са+Сэ+Стек. р. +Смби , руб.




4. 3. 5 Расходы на содержание производственных помещений (Сп).


Таблица 16. Расходы на содержание производственного помещения.


Капитальное вложение на производственное помещение, руб. Nа площади, %

Годовая сумма амортизационных отчислений (Сп), руб.







Результатом расчетов, произведенных по разделам 4. 3 и 4. 4, является свободная таблица затрат.












Таблица 17. Сводная таблица затрат по изменяющимся статьям.

Виды затратВеличина затратОтклонение

(проектный-

базовый)

Базовый вариантПроектируемый вариант

1. Затраты вспомогательные материалы

1. 1Затраты на электроды и проволку (Сэл)


1. 2 Затраты на газы (ст)


2. Затраты на Эл. энергию технологическую (Сэл. эн. )

3. Затраты на зар. Плату основных рабочих с отчеслениями в соц. страх (Сз/пл)


4. РСЭО

4. 1Амортизация оборуд. (Са)

4. 2Эксплуатация оборудования

4. 3Текущий ремонт (Стек. р. )

4. 4Затраты на МБИ(Смби)

5. Расходы на содержание производственных помещений (Сп)

ИТОГО: затрат

4. 5 Расчет экономической эффективности предлагаемого варианта.

1. годовой экономический эффект:

Эгод = (С1+Ен x К1) - (С2+Ен x К2 ) , руб. (12)

Где С1, С2 – сумма затрат по изменяющимся статьям по вариантам

К1, К2 - капитальные затраты по вариантам

Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных влажений (Ен=0,15)

2. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений :

То=К2 – К1 лет (13)

С1 –С2

3. Снижение себестоимости продукции:

▲ С=С1-С2 x 100 % (14)

C1

4. Рост производительности труда за счет снижения трудоемкости:

▲ Пт= 100 x T , % (15)

100 – T

где ▲Т – процент снижения трудоемкости





▲Т=Тгод(б) – Тгод(пр) x 100 ,% (16)

Тгод(б)


Где Тгод(б), Тгод(пр) – трудоемкость годовой программы сравниваемых вариантов, час.



5. Условное высвобождение численности основных рабочих :


▲Ч=Тгод(б) – Тгод)пр) ,чел (17)

Фд x Квн



▲Чсб= =




▲Чсв= =



6. Коэффициент сменности :


Ксм= Тгод . ; (18)

Фд(об) x Квн x Спр

2



Ксм сб= =

x x



Ксм св= =

x x

















Результатом проведенных расчетов является таблица технико-экономических показателей сравниваемых вариантов.






Таблица 18 Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов


Показатели Ед. измеренияБазовый вариантПроектируемый вариант

Годовая программа

Трудоемкость

Годовой программы

Количество единиц оборудования

Коэффициент загрузки

Коэффициент сменности

Затраты по изменяющимся статьям

Капитальные вложения

Годовой экономический эффект

Срок окупаемоти дополнительных капитальных вложений

Условное высвобождение чмслености основных рабочих

Рост производительности труда за счет снижения трудоемкости



























5. Вывод по расчетам экономического раздела.

В результате:

1. годовой экономический эффект: Эгод= руб.

2. Снижение себестоимости продукции: С= %

3. Рост производительности труда за счет снежения трудоёмкости: ▲Т= %

▲Пт= %

4. Условное высвобождение :▲Чсв= чел.





















































Приложения 1

В соответствии с трудовым законодательством и коллективными договорами трудящихся и предприятия продолжительность отпуска (основного и дополнительного) устанавливается:

1. для рабочих, выполняющих дуговую и газовую сварку и резку в помещении, и рабочих, связанных с этими работами,24 рабочих дня.

2. рабочих, выполняющих дуговую и газовую сварку и резку при наружных работах, контактную сварку, очистку металла сухим способом, и рабочих, занятых вспомогательными работами при сварке 18 рабочих дней.

3. для рабочих выполняющих все прочие работы в нормальны условиях, 15 рабочих дней.

Исходя из продолжительности очередного отпуска для различных профессий рабочих, рассчитывается действительный годовой фонд времени одного рабочего.


Расчетный плановый годовой фонд рабочего времени.

Продолжительность очередного отпуска дниНеиспользуемое планируемое время % от номинального фонда времениФд, час

15101860

18111840

24121820



Приложения 2


Нормы обслуживания сварочного оборудования одним наладчиком.

Тип оборудования

Число единиц оборудования но одного наладчика

Стационарные точечные машины, КВА

7-100

до 400

более 600


10-12

9-12

9-10

Подвесные точечные сварочные машины:

75-150 КВА


9-10

Стыковые сварочные машины, КВА, до:

100

300

1000


9-10

8-9

3-4


Роликовые сварочные машины до 200 КВА 7-8

Многоэлектродные, электродов до:

24

48

96

4

2

1

Дуговые одноголовочные автоматы8-10

Полуавтоматы для дуговой сварки12-15

Посты:

Аргонно- дуговой сварки

Газовой сварки

15-20

15-20


Примечание: меньшее значение нужно брать для более мощного оборудования.



Приложения 3

ОборудованиеНорма обслуживание единиц ремонтной сложности

ЭлектрикиСлесари- ремонтники

Стационарные и подвесные точечнын машины700500

Стыковые и роликовые машины700500

Многоэлектродные машины600400

Автоматы и полуавтоматы дуговые, источники питания800600

Прочее оборудование, приспособления и механизированный инструмент900600

Примечание: к прочему оборудованию отнесены прессы, клепальные установки и станки, испытательные стенды, консольные краны, конвейры и др.



Приложение 4

Число рабочих контролеров.

Вид продукцииКдоп.

1. производство сложных пространственно-

обьемных штампованно-сварных конструкций

2. производство рам, платформ, металлоконструкций7



5



Приложение 5

Производственная площадь, занимаемая оборудованием, изделием,м2Кдоп.

2-6

6-10

10-13

13-15

25-100

свыше 1004-0

3-5

3. 0

2. 5

2. 0

1. 5

















Приложение 6.

Наименование электродов и проволокиКм

Электроды

МТ. ВСЦ-3,ОЗ1-4,ЦЦ-2,

АН-1,ВИАМ-25,ОМА-2,СМ-11,АНО-1,ЦЛ-2,

УОНИ-13/45,ВСП-1,МР-1,АНО-3,АНО5,ОЗС-3

,МР-3,ЗИО-7,АНО-4,АНО6,ОЗС-4,ОЗИ-300,

ЦМ-7,ОММ-5,ОМ-5,ВСЦ-2,ЦЛ-11,ОЗИ-1

ЦМ-7,ЦТ-15,ЦТ-17,

ОММ-5П,ОЗА-1,ОЗА-2

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,3


Сварочная проволока:

Для автоматической сварки

Для механической сварки

Для сварки в среде защитных газов

Для электрошлаковой сварки

1,02

1,03

1,08-1,1

1,02


Присадочная проволока для газовой сварки:

Стальная

Алюминиевая

Медная

Бронзовая

Латунная

Чугунные стержни

1,04-1,05

1,04-1,08

1,05-1,08

1,08-1,1

1,12-1,15

1,08-1,1



Приложение 7.

Способы сваркиРг,дм3/c

Аргон:

Ручная сварка неплавящимся электродом

Автоматическая сварка коррозионностойкой стали толщиной 1-1,5

Автоматич. сварка титана неплавящемся электродом

Углекислый газ при механизировоной сварке

Ацетилен при газовой сварке

Кислород при газовой сварке

0,05-0,4


0,005-0,08


0,13-0,27

0,2-0,4

0,03-0,05

0,04-0,06



Приложение 8.



Расход флюса в зависимости от способа сварки.


Способы сваркиРф,кг

Автоматическая под флюсом1,1-1,63

Механизированя под флюсом1,2-1,4

Сварка электрозаклёпками2,7-3,0

электрошлаковая0,05-0,1










Приложение 9.

сваркаРасход электроэнергии Уэ,ч/кг

Автоматы тракторного типа под флюсом на переменном токе3-4

Шланговыми автоматами и полуавтоматами на переменном токе3,5-4

Автоматами и полу автоматами на постоянном токе5-6

Автоматическая трехфазная под флюсом2-2,5

Электрошлаковая аппаратом а-372-11 на переменном токе1,4

Ручная на переменном токе3,5-4

Ручная при работе от однопостового сварочного агрегата постоянного тока 6-7

Ручная при работе от многопостового сварочного агрегата постоянного тока10-11

Электрошлаковая аппаратом А-340 на постоянном токе2,5

Ручная при питании дуги от выпрямителя4-4,5



Приложение 10.


Нормы амортизационных отчислений в процентах к балансовой стоимости


Вид основных производственных фондовNa,%

Сварочное оборудование:

1, Агрегаты сварочные, автоматы и полуавтоматы

2. трансформаторы:

передвижные

стационарные

3. машины для контактной сварки

4. кантователи и спец. Приспособления

31,2


34,2

24,0

21,3

30,0


Прочее оборудование:

1. Контрольно- измерительные приборы

2. вентиляторы

3. прочие устройства и приборы

4. производственный и хозяйственный инвентарь

9,0

12,0

12,0

13,0

Подъемно транспортное оборудование:

1. мостовые краны

2. Краны консольные, поворотные

3. подъемники пневматические и гидравлические грузоподъёмностью до 10 тон

4. краны полукозловые

5. кран- балки грузоподъёмностью до 50 КН (сталь)

8,8

6,8



19,7

8,8

13,7

Здания:

1. Здание каркасные с железобитонным металлическим каркасом

2. Здания с каменными стенами или крупноблочные

2,0


2,7



Список использованной литературы.


1. Экономика предприятий /Под ред. В. Я. Горфинкель – М. Банки и биржи, 1998 г.

2. г. Я кожекин, Л. М. Синицина. Организация производства- Минск 1998 г.

3. В. В. Жиделева, ЮИ. Каптейн. Экономика предприятия- М Инфра 2000 г

Скачать бесплатно Скачать работу
Антиплагиат онлайн